[实用新型]磁吸式自动清理滤尘装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及滤尘装置技术领域，具体涉及一种磁吸式自动清理滤尘装置。

背景技术：

众所周知，工业生产中广泛地采用各种滤尘器，比如在纺织行业中大量采用了滤尘装置用来净化空气，改善纺织厂的生产环境。而在无纺布(非织造布)生产行业中，特别是以麻纤维、玻璃纤维等对生产环境影响较大或者短纤对人体伤害较大的无纺布生产线中，滤尘装置的采用又是必不可少的。同样在其它产生粉尘污染的行业中也普遍使用滤尘装置。工业用的滤尘装置分很多种，根据其处理净化空气的能力和原理的不同而不同。尘笼式滤尘器就是其中应用最广、结构简单、效果较好的一种滤尘装置。

在大部分滤尘装置中，输送风机将带有粉尘、化纤或其它杂质的空气输送到滤尘装置中，滤尘装置将空气和杂质分离，空气从滤尘装置的滤尘布中排出来，杂质和短纤等被滤尘装置分离出来，从而实现空气与杂质类物质的分离，以达到净化空气的效果。在传统的尘笼式滤尘装置中，大部分短纤、粉尘和杂质被滤尘装置所分离，但是有些粉尘、杂质和短纤在滤尘装置内风压的作用下被吸附在滤尘装置的滤布上，并慢慢在滤布上积累，逐渐形成一层厚厚的短纤杂质层，从而影响了滤布的排风，严重影响了滤尘效果。而且，此类短纤杂质层较难清理，一方面要被迫停止生产才能对滤尘装置进行清理，另一方面又费时费力，也极不卫生环保。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种磁吸式自动清理滤尘装置，它能自动的清理滤尘装置滤布上的短纤、粉尘、杂质层，一方面大大提高了滤尘装置的工作效率，另一方面节约了人力物力，减少了设备维护时间，从而提高了工厂的生产效率，具有很高的实用价值。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由入风输送管道、弧形板、轴导向套、毛刷圈支撑臂、支撑轴、毛刷圈、滤布、外层钢丝网、支座、出风输送管道、磁铁导向套和强力磁铁组成，支座上端设置有外层钢丝网，外层钢丝网上端设置有入风输送管道，外层钢丝网内部上端中间位置设置有轴导向套，轴导向套下端设置有支撑轴，弧形板套接在支撑轴上，弧形板下端均匀设置有毛刷圈支撑臂，支撑轴的下端设置有强力磁铁，强力磁铁外侧套接有磁铁导向套；毛刷圈支撑臂与外层钢丝网之间依次设置有毛刷圈、滤布，支座之间的灰斗上设置有出风输送管道。

所述的滤布为无纺布滤布。

含有短纤、粉尘和杂质的混合空气在输送风机的输送下，由输送管道进入本实用新型，由于输送风机输送的气体风压较大，在本实用新型内，空气混合气体会向透气的滤布四周扩散，空气从滤布的缝隙中排到大气中去，而短纤、粉尘和杂质则被滤布所隔离到滤尘装置内。在输送风机风压的作用下，大部分短纤、粉尘和杂质被输送到滤尘装置的下部，其余短纤、粉尘和杂质在风压的作用下被吸附在滤布表面，逐渐形成一层短纤粉尘层。弧形板在输送风压的作用下，在风机刚启动时，风压会逐步增大，作用在弧形板上的风压逐步变大，使支撑轴在风压的作用下向下运动，从而带动上面的磁铁向下面的磁铁运动，直到风压跟磁力形成平衡力为止。此过程中毛刷圈也会沿滤尘装置的轴向运动，从而将粘附在滤布上的短纤粉尘层剥落，从而达到清理效果。在风机正常运转过程中，风压也会有波动，风压的波动时，在两块磁铁互相排斥的磁力的作用下，毛刷圈也会沿滤尘器轴向运动，从而时时对滤布进行清理。在风机停止时，作用在弧形板上的风压逐渐减小，在两块磁铁的同极排斥力下，毛刷圈会向上大幅移动，对滤布进行清理。

本实用新型中的自动清理部分，采用输送管道中的原有的风压的波动和风机启动、停止时的风压变化与磁铁的同极相斥作用力的合力作为清理短纤杂质层动力，一方面不增加设备负荷，实现了滤尘装置的自动清理功能，达到了节能效果，又节省了人力、物力，节约了工厂的清理粉尘的时间，从而大大提高了生产效率，具有极其重要生产实践意义。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式：