[实用新型]一种汽提尿素装置

说明书

技术领域

本实用新型属于尿素生产装置领域，涉及一种汽提尿素装置。

背景技术

尿素是氮肥诸品种中产量最大的化学肥料，也是使用最为广泛的农业肥料与化工原料。

目前，尿素的生产汽提技术主要采用水溶液全循环法和汽提法。汽提法是在与合成反应相等压力的条件下，利用一种气体通过反应物系，使未反应的氨和二氧化碳被带出的过程。采用汽提工艺运行的尿素设备的主要装置如下：高压合成反应器，用氨气和二氧化碳供给，并且产生包括在水溶液中的尿素、氨基甲酸盐和游离氨的混合物；由蒸汽加热的高压汽提部分，接收所述混合物并且提供氨基甲酸盐的 部分分解和游离氨的部分分离，得到包括氨和二氧化碳的气相和包括尿素、残留氨基甲酸盐和氨的水溶液；中压部分，在此部分将所述的包括尿素、残留氨基甲酸盐和氨的溶液加热，从而部分分解所述的氨基甲酸盐并分离所述的氨；低压回收部分，接收在所述中压部分中得到的尿素和残留氨基甲酸盐，并且进一步分解氨基甲酸盐并分离残留的氨；高压冷凝部分，包括至少一个卧式冷凝器，冷凝来自汽提部分的气相，并由此得到包括在水溶液中的回收的氨基甲酸盐的液流，将其供给至反应器。

现有汽提尿素装置扩能10%以上的中压部分存在生产能力的瓶颈，分解效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种汽提尿素装置。该装置构思巧妙、设计合理，易于实现，分离效果好，有效解决中压段瓶颈。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种汽提尿素装置，包括第一中压分解器、第二中压分解器、手控阀和液位调节阀，所述第一中压分解器的气液混合物入口通过设有液位调节阀的管道连接高压圈的气液混合物出口，所述第二中压分解器的气液混合物入口通过设有手控阀的管道连接高压圈的气液混合物出口，所述第一中压分解器和第二中压分解器的尾气通过管道并联连接至中压热回收系统，所述第一中压分解器和第二中压分解器的尿液出口通过管道并联连接低压分解工序的尿液入口。

所述第一中压分解器和第二中压分解器的分解气出口通过管道并联连接热量回收工序的分解气入口。

所述第一中压分解器和第二中压分解器包括加热器和中压分解分离器。

所述中压分解分离器包括填料段和气液分离空间。

所述加热器为立式换热器。

本实用新型针对氨汽提法尿素装置扩能改造要求，从高压圈后并联中压段，可有效解决中压段瓶颈；采用并联中压分解器代替传统的串联中压预分解器技术，可降低出分解器顶部气体温度，中压分解气相含水量相对较低，减少了中压分解汽消耗蒸汽，同时更容易控制返回高压圈的水量；采用两条线并联操作，手动阀与调节阀联合控制方式，从工程及操作上可以容易实现。

本实用新型将中压分解器分为两部分，下部为加热器，为立式换热器形式，上部为填料段和汽液分离空间。采用旋液分离方式进行汽液分离，汽液混合物（尿液）从顶部以切线方向进入，通过离心原理进行汽液分离，气体通过中心管从顶部送出，液体则向下进入填料层及加热器，这种设计可以防止雾沫夹带，提高分离效果，且不容易堵塞。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型构思巧妙、设计合理，易于实现，分离效果好，有效解决中压段瓶颈。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：1为第一中压分解器、2为第二中压分解器、3为手控阀、4为液位调节阀、5为中压分解加热器、6为中压分解分离器；7为填料段；8为气液分离空间。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种汽提尿素装置，包括第一中压分解器1、第二中压分解器2、手控阀3和液位调节阀4，所述第一中压分解器1的气液混合物入口通过设有液位调节阀4的管道连接高压圈的气液混合物出口，所述第二中压分解器2的气液混合物入口通过设有手控阀3的管道连接高压圈的气液混合物出口，所述第一中压分解器1和第二中压分解器2的尾气出口通过管道并联连接至中压热回收系统，所述第一中压分解器1和第二中压分解器2的尿液出口通过管道并联连接低压分解工序的尿液入口。所述第一中压分解器1和第二中压分解器2包括加热器5和中压分解分离器6。所述中压分解分离器6包括填料段7和气液分离空间8。所述加热器5为立式换热器。