[实用新型]焙烧炉用天然气喷气装置

说明书

技术领域    本实用新型属于电解铝技术领域，具体涉及一种焙烧炉用天然气喷气装置。

背景技术    目前，焙烧炉天然气喷气装置使用的是一种筒形直管喷气装置，天然气通过该装置直接进入焙烧炉火道内燃烧，对于燃烧的因素考虑的不充分，其一由于是直管筒形,直径（外Ф50mm，内Ф12mm），泄压严重，气流的速度上不去，直接影响了天然气的燃烧火焰长度；其二是空气与天然气的混合不充分，火道墙内的空气量不足，大量的天然气没有完全燃烧，窜入下游，不仅不产生热量，还带走了一部分热量，直接影响燃烧的效果。以下一组统计数据直接说明了能耗的变化：根据中铝兰州分公司34室敞开式焙烧炉，使用Φ50mm筒形直管喷气装置的数据统计，天然气压力40KPa，瞬时平均流量16490Nm³,流速为120 Nm³ /h，吨预焙阳极消耗天然气90 Nm³，天然气消耗值居高不下，直接影响企业的生产成本。针对上述焙烧炉天然气喷气装置存在的缺陷，传统做法是采取部分打开火眼观察孔盖来增加空气的补充量，但这种方法又产生空气过量和空气无法预热的缺陷，由于空气不是根据天然气的消耗来补充的，而是根据系统的压力来补充，在天然气脉喷的瞬间，热值增加，天然气脉喷停止时，空气立即补充，直接带走一部分热量，不仅不能稳定升温，而且增加天然气脉喷的次数，天然气消耗量加大；同时职工的操作次数频繁，易厌倦作业，无形中也造成了能耗的增加。

发明内容    本实用新型的目的在于提供一种天然气燃烧充分、节能效果显著的焙烧炉用天然气喷气装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种焙烧炉用天然气喷气装置，包括连接管件、增压元件、内筒及外筒，连接管件的进气端设有与焙烧炉天然气输送管线的连接螺纹，连接管件的出气端与外筒连接，连接管件的中段变径部位的进气端设有增压元件，连接管件中段变径部位的出气端与内筒连接，增压元件与内筒首尾接触，外筒与内筒呈嵌套状，与外筒进气端前方对应的连接管件处设有补充空气孔。

所述的内筒、外筒及增压元件通过连接管件中间变径部位确定同心度。

所述的内筒与外筒出气端的安装长度端部相差30～50mm。

本实用新型提供的上述焙烧炉用天然气喷气装置，由于采用内、外筒结构形式，补充的空气在内、外筒之间可以预热，从而降低热值消耗；通过内筒前端设置的增压元件可以增加天然气压力，进而达到增加燃烧火焰长度的目的，使天然气燃烧更充分。该喷气装置与现有技术相比，节能效果显著，能源利用率高，同时提高了设备自动化控制程度，降低了工人的劳动强度。根据在中铝兰州分公司36室敞开式焙烧炉上使用该喷气装置的数据统计，天然气压力90KPa，瞬时平均流量10620Nm³,流速为222 Nm³ /h，吨预焙阳极消耗天然气88.5 Nm³，天然气消耗明显降低，直接降低了企业的生产成本。

附图说明    图1为焙烧炉用天然气喷气装置实施例的结构示意图；

图2为连接管件的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为增压元件的结构示意图；

图6为图5的左视图。

具体实施方式    如图1至6所示，本实用新型提供的焙烧炉用天然气喷气装置实施例，包括连接管件1、增压元件2、内筒3及外筒4。连接管件1的进气端与焙烧炉天然气输送管线螺纹连接，安装在焙烧炉天然气输送管线架上，连接管件1的外壁加工有方便扳手旋拧的平台。连接管件1的出气端与外筒4连接。连接管件1中段变径部位的进气端设有增压元件2，增压元件2呈喇叭状，进气端大出气端小，进气端一侧加工有方便螺丝刀旋拧的缺口；连接管件1中段变径部位的出气端与内筒3连接，内筒3的进气端与增压元件2的出气端相接触。外筒4与内筒3呈嵌套状，内筒3、外筒4及增压元件2通过连接管件1中间变径部位确定同心度。外筒4进气端的前方对应的连接管件1处设有补充空气孔5，对补充的空气量，按照流体力学的相关原理，通过内筒3与外筒4的安装长度端部相差30～50mm来调节，内筒3与外筒4之间可以预热空气，降低热值消耗。焙烧炉系统压力吸入的空气量，通过增压元件2来增加天然气压力，进而达到增加燃烧火焰长度的目的，使燃烧更充分，确保了燃烧系统的稳定性。

上文中，参照附图描述了本实用新型的具体实施方式，并非用来对本实用新型进行限制。本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以对本实用新型的具体实施方式做出其它等同变型和改进，这些变更和替换都落在本实用新型权利要求书所限定的范围内。。