[实用新型]新型半干法烟气脱硫装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及用于对电力、建材、冶金、化工等行业烟气脱硫的环境设备，具体涉及一种新型半干法烟气脱硫装置。

背景技术：

在现有的烟气脱硫技术中，湿法脱流是目前应用最为广泛的一种。然而因其制浆设备庞大，占地面积在，管道设备易腐蚀、结垢，有废水污染和烟气再加热系统等，使其投资和运行费用均较高，使湿法胶硫在某些场合的应用受到一定的限制。与湿法脱硫相比，半干法烟气脱硫由于系统简单、投资及运行成本较低，脱硫产物成干粉状等优点别适用于中小型机组烟气脱硫。

传统的半干法烟气脱流方法主要有两种：一种是直接喷射浆液烟气脱硫，其在国内外电站锅炉烟气脱硫中应用广泛。在在实际运行中也明显存在一些不足之处：1、由于石灰在水中的溶解度低，须制成石灰乳浊浆液，其浆液制备系统复杂且庞大2、对雾化喷嘴质量要求较高，往往因石灰浆液的浓度不均匀以及粒度不均匀等因素引起雾化不良，且会导致雾化喷嘴的堵塞与磨损。为防止雾化喷嘴的堵塞、磨损，须采用特殊材料的高速旋转雾化喷嘴或新型双流体雾化喷嘴。3、石灰浆液雾化困难，雾化液滴粒径大，脱硫反应速率低，从而导致吸收塔体积庞大，影响脱硫设备投资成本的进一步降低和在已有电厂改造中的应用。另一种为烟道增湿活化脱硫LIFAC。其烟道增湿活化脱流部分也存在一些问题：1、对于煤粉锅炉，由于我国动力用煤灰粉质量分数较高，一般在20％以上，烟气中飞灰与加入的脱硫剂质量比在10倍以上，在喷相同的雾化水增湿活化脱硫剂时，由于存在大量飞灰与脱硫剂“抢水”，即大量雾化水滴被飞灰吸收，脱硫剂实际水钙摩尔比很低，脱硫剂低温反应性不高。2、因其全部烟气通过活化反应器，脱硫剂颗粒与水雾被烟气大大稀释，其碰撞活化效率较低，仅为25％左右。其于以上原因，造成活化反应器体积庞大，脱硫效率不易提高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型半干法烟气脱硫装置，它避免了飞灰与脱硫剂“抢水”以及水雾与脱硫剂被烟气稀释，大大提高了脱硫剂颗粒与雾化水滴的碰撞活化效率和脱硫剂的活性，可大幅度提高脱硫效率和脱硫剂利用率，最大限度地减少脱硫装置的体积。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由烟气入口、前置式雾化发生器、双流体喷嘴、脱硫烟道、出气口和灰斗组成，前置式雾化发生器前侧设置有烟气入口，前置式雾化发生器上端设置有双流体喷嘴，前置式雾化发生器与脱硫烟道连接，脱硫烟道后侧设置有出气口，前置式雾化发生器和脱硫烟道的下端均设置有灰斗。

所述的烟气入口采用变径设计。

所述的脱硫烟道采用S形设计。

本实用新型的工作原理为：设置一前置式多流体雾状发生器，少量烟气或空气携带细小的固态脱硫剂颗粒通过空气分配器进入其中，在多流体雾状发生器中，双流体喷嘴雾化的水滴与脱硫剂颗粒在较高的颗粒质量分数下碰撞活化，形成浆滴，从而完成雾状脱硫剂的在线制备；然后，在线制备的湿式雾状脱硫剂连续均匀志混合入具有一定停留时间的锅炉烟道或反应器的烟气中，在烟道内完成快速脱硫反应。与直接喷射浆液烟气脱硫相比，该方法可从根本上避免由于喷射石灰浆液造成的雾化喷嘴堵塞与磨损、反应器庞大等问题，同时免去了复杂的浆液制备系统。

与LIFAC等增湿活化相比，本实用新型因避免了飞灰与脱硫剂“抢水”以及水雾与脱硫剂被烟气稀释，大大提高了脱硫剂颗粒与雾化水滴的碰撞活化效率和脱硫剂的活性，可大幅度提高脱硫效率和脱硫剂利用率，最大限度地减少脱硫装置的体积。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由烟气入口1、前置式雾化发生器2、双流体喷嘴4、脱硫烟道5、出气口6和灰斗7组成，前置式雾化发生器2前侧设置有烟气入口1，前置式雾化发生器2上端设置有双流体喷嘴4，前置式雾化发生器2与脱硫烟道5连接，脱硫烟道5后侧设置有出气口6，前置式雾化发生器2和脱硫烟道5的下端均设置有灰斗7。

所述的烟气入口1采用变径设计。

所述的脱硫烟道5采用S形设计。