[实用新型]新型超声波疏水膜脱硫设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体涉及一种新型超声波疏水膜脱硫设备。

背景技术：

在我国很多工业生产所排出的废气中，都含有大量的二氧化硫气体，如除尘、纺织、印染、火力发电行业，造纸、电子、化工行业，冶金，机械制造行业等等。二氧化硫气体危害人体健康，对大气会造成废气污染，同时也是危害最大的酸雨形成的主要原因。

目前，国内外对脱硫技术进行了很多研究，脱硫工艺取得了较大的发展，然而脱硫设备尤其是即经济实用、脱硫效果好的脱硫设备不是很多。现有的脱硫设备制造工艺复杂，设备体积较大，需要占用较大的占地面积，而且脱硫效率不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型超声波疏水膜脱硫设备，它设备制造简单，体积小，投资占地面积小，脱硫效率高，无二次污染，实用性很高。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由化学液体输送泵、化学溶液输送管道、化学反应槽、超声波雾化单元、输送管道、PVDF疏水透气膜内支撑板、PVDF疏水透气膜、下箱体、V型漏斗、化学溶液排出管道和进气管道组成，化学液体输送泵通过化学溶液输送管道与化学反应槽连接，化学反应槽上端设置有进气管道，化学反应槽下端设置有超声波雾化单元，化学反应槽通过输送管道与下箱体的上端连接，下箱体的内壁设置有PVDF疏水透气膜，PVDF疏水透气膜内壁设置有PVDF疏水透气膜内支撑板；下箱体的下端设置有V型漏斗，V型漏斗的下端设置有化学溶液排出管道。

所述的化学液体输送泵选用机械隔膜计量泵，流量为4000L/h，压力为200bar。

所述的超声波雾化单元选用工作频率30kHz，功率为500W的大功率超声波雾化器。

本实用新型通过大功率超声波雾化装置，首先将脱硫溶液雾化。然后将混合气体输送到设备中，气体与雾化的脱硫溶液充分在设备中混合、化学反应，形成亚硫酸盐溶液，从而将二氧化硫气体从混合气体中去除。除去二氧化硫的混合气体会经疏送管输送到设备下部，通过PDVF疏水透气膜排出设备外面。由于PDVF疏水透气膜只能透过气体，化学溶液会沿设备底部的V型漏斗流入设备底部的收集管道，流出设备外面，统一收集起来，用于制备硫酸钠等化学用品。

本实用新型设备制造简单，体积小，投资占地面积小，脱硫效率高，无二次污染，实用性很高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A向视图。

具体实施方式：

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由化学液体输送泵1、化学溶液输送管道2、化学反应槽3、超声波雾化单元4、输送管道5、PVDF疏水透气膜内支撑板6、PVDF疏水透气膜7、下箱体8、V型漏斗9、化学溶液排出管道10和进气管道11组成，化学液体输送泵1通过化学溶液输送管道2与化学反应槽3连接，化学反应槽3上端设置有进气管道11，化学反应槽3下端设置有超声波雾化单元4，化学反应槽3通过输送管道5与下箱体8的上端连接，下箱体8的内壁设置有PVDF疏水透气膜7，PVDF疏水透气膜7内壁设置有PVDF疏水透气膜内支撑板6；下箱体8的下端设置有V型漏斗9，V型漏斗9的下端设置有化学溶液排出管道10。

所述的化学液体输送泵1选用机械隔膜计量泵，流量为4000L/h，压力为200bar。

所述的超声波雾化单元4选用工作频率30kHz，功率为500W的大功率超声波雾化器。

本具体实施方式通过超声波雾化单元4将化学脱硫液体打散，形成几个μm到100多μm大小的液体颗粒，在化学反应槽3内形成强大的化学脱硫液体雾化层。混合气体输送到化学反应槽3中时，含有二氧化硫的混合气体与雾化的脱硫溶液充分在设备化学反应槽3中充分混合、进行充分的化学反应，形成亚硫酸盐溶液。亚硫酸盐溶液和反应后的混合气体经过输送管道5，输送到设备下部的下箱体，反应后的混合气体通过PVDF疏水透气膜7排出设备外面，此时的混合气体已没有污染物-二氧化硫。由于PVDF疏水透气膜7只能透过气体，反应后的脱硫溶液会沿设备底部的V型漏斗9流入设备底部化学溶液排出管道10，流出设备外面，统一收集起来，用于制备硫酸钠等化学用品。

所述的脱硫化学溶液的选择比较广泛，可以从经济性上进行从优选择，可以选用氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液等脱硫溶液。

本具体实施方式设备制造简单，体积小，投资占地面积小，脱硫效率高，无二次污染，实用性很高。