[实用新型]一种粉体物料加热器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工物料加热设备技术领域，具体涉及一种粉体物料加热器。

背景技术

在复（混）合肥生产过程中，尤其对于熔体法生产工艺来说，在生产过程中，均需要对主要生产原料（主要是氯化钾、硫酸钾、磷酸一铵及部分填料）进行加热，使其达到一定的温度要求（50—130℃），方能满足工艺生产需要。在对上述原料进行加热的过程中，现有的粉体物料加热器，主要采用以热风做加热介质的回转圆筒加热器和以饱和蒸汽做热介质的空心桨叶双轴加热器；回转圆筒加热器的缺点是：热效率低，需要的设备较庞大，造成占地面积大，系统操作复杂等缺陷；空心桨叶双轴加热器的缺点是：由于物料是在双轴的推动下向前移动，因此造成对设备的磨损严重，另外由于物料在向前移动的过程中，对物料不断的挤压与膨松，就造成物料团聚与结疤，运行时间越久物料团聚与结疤越严重，使得电机消耗的功率越来越大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种粉体物料加热器，解决了现有加热器存在的热效率低、产生粉尘大、物料易结疤、设备磨损严重的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种粉体物料加热器，包括外筒体、设置在外筒体一端的进料箱、设置在外筒体另一端的出料箱和设置在外筒体内壁上的多个抄料板，外筒体内还设置有加热系统，该加热系统由内外设置的内加热体和外加热体组成；外加热体包括由多个外加热管排列组成的圆筒状外加热管组，多个外加热管的一端由外蒸汽集管串接在一起，另一端由外冷凝水集管串接在一起；内加热体包括由多个内加热管排列组成的圆筒状内加热管组，多个内加热管的一端由内蒸汽集管串接在一起，另一端由内冷凝水集管串接在一起；外蒸汽集管和内蒸汽集管同时位于加热系统的一端，外冷凝水集管和内蒸汽集管同时位于加热系统的另一端；该加热系统还包括蒸汽轴管和冷凝水轴管，蒸汽轴管分别通过连接管A、连接管B与外蒸汽集管、内蒸汽集管连接，冷凝水轴管分别通过连接管C、连接管D与外冷凝水集管、内冷凝水集管连接；蒸汽轴管、连接管A、连接管B、外蒸汽集管、内蒸汽集管、多个外加热管、多个内加热管、外冷凝水集管、内冷凝水集管、连接管C、连接管D与冷凝水轴管彼此相通。

其中，外蒸汽集管与内蒸汽集管呈同心圆设置，外冷凝水集管与内冷凝水集管呈同心圆设置。

其中，外筒体内壁上的抄料板依次穿过外加热管之间的间隙和内加热管之间的间隙伸向外筒体的中部。

其中，进料箱上端设置有进料口，出料箱下端设置有出料口。

其特征还在于，整个加热器呈倾斜设置，设置在加热器一端的进料箱和蒸汽轴管高于设置在加热器另一端的出料箱和冷凝水轴管。

其中，外筒体、外加热体和内加热体同轴且呈倾斜设置。

其特征进一步在于，该加热器与传动装置连接，传动装置采用无级调速电动机。

其中，蒸汽轴管和冷凝水轴管的开口端分别位于外筒体外部，其闭合端位于内加热体内部。

其中，连接管A与连接管B为直管状，连接管C和连接管D为弯管状。

本实用新型的有益效果是，

1. 在对粉体物料加热的过程中，粉体物料与加热界面（外加热管和内加热管）能够充分接触以完成对物料的热传递，满足物料加热升温达到工艺要求的温度；同时，使粉体物料与加热界面又能够周期性的完全分离，让物料与加热界面不存在物理性的死角，使物料在设备内处于不断翻滚状态；

2. 由于物料在设备内无死角存在，且处于自由蓬松状态，对物料减少了挤压，因此设备的运行功率可以大大降低；

3. 在较小的空间内布置了较大的传热面积，提高生产能力；

4. 向外加热管和内加热管内通入加热介质（如饱和蒸汽）对粉体物料进行加热，避免了现有技术采用大量热风作热源对粉体物料进行加热而造成的粉尘量大，热效率低的缺陷，本实用新型外筒体内热风的量很小，进而减小了粉尘的排放量，传热效率大大提高，即可减少设备的体积；

5. 结构简单，操作简单，便于维修和更换部件。

附图说明

图1是现有技术中回转圆筒加热器的结构示意图；

图2是图1的C—C剖面图；

图3是现有技术中空心桨叶双轴加热器的结构示意图；

图4是本实用新型物料粉体加热器的结构示意图；

图5是图4的D—D剖面图；

图6是本实用新型加热器中的加热系统结构示意图；

图7是本实用新型加热系统中蒸汽轴管与外蒸汽集管、内蒸汽集管连接的结构示意图；

图8是本实用新型加热系统中冷凝水轴管与外冷凝水集管、内冷凝水集管连接的结构示意图。