[实用新型]一种带有自调式导流板的布袋除尘器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种布袋除尘器，具体涉及一种带有自调式导流板的布袋除尘器，被广泛用于电力、采矿、纺织、化工等领域废气除尘。

背景技术：

在布袋除尘器中，气流分布的均匀性是十分重要的。进入除尘器过滤室的含尘气体高速上升，如果气流分布不均，就很容易出现箱体内局部气压过大，从而形成对滤料的局部强力直接冲击或摩擦冲击，在实际生产中，往往是只要滤袋的一个部分损坏，那么整个滤袋就要重新更换，这不仅造成了除尘成本的提高，另一方面，停机更换给上游的生产活动造成了很大的不便。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种带有自调式导流板的布袋除尘器，它具有高度的在线实时性，能够及时平衡左右两个送风口产生的风速差，具有非常高的实用性，大大降低了除尘器的维护成本，减少了上游生产环节停机的次数。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含下箱体1、送风口2、尘笼3、中箱体4、上箱体5、花板6、脉冲气流喷嘴7、箱体顶盖8、脉冲气体缓冲管9、脉冲气流发生装置10、出风口11、风速仪12、工业控制计算机13、步进电机控制器14、尘杂收集箱15、四个步进电机16和四个导流板17；下箱体1正下方安装尘杂收集箱15，向上连通安装中箱体4，下箱体1左右两侧分别开孔与送风口2连通，中箱体4向上连通安装上箱体5，上箱体5右侧开口连通安装出风口11，花板6安装在上箱体5上方，花板6下方正对每个花板孔成矩阵形式安装尘笼3，箱体顶盖8和上箱体5正对安装在花板6上方，脉冲气流发生装置10通过高压气流管道密封穿过上述箱体顶盖8外壳连通到脉冲气体缓冲管9中，脉冲气体缓冲管9正下方正对每个上述尘笼3开口分别安装脉冲气流喷嘴7，四个导流板17平行安装在中箱体4内部的下方靠近上述下箱体1的位置，四个步进电机16并列安装中箱体4外面，四个步进电机16分别同轴带动上述导流板17，四个步进电机16通过控制线分别连接到步进电机控制器14上，步进电机控制器14通过控制线连接到工业控制计算机13上，风速仪12分别安装在中箱体4左右两边，风速仪12探头垂直深入到上述中箱体4内部箱体长度的三分之一的距离，风速仪12信号输出端通过信号线连接到工业控制计算机13信号输入端。

本实用新型根据风速仪12反馈到工业控制计算机13的风速信号，准确判断除尘箱体内左右存在的风速差，利用上述步进电机控制器14控制步进电机16来实现导流板水平角度的控制。

本实用新型具有以下有益效果：自动化程度高，解决了在实际应用中手动调节导流板困难的问题。并且具有高度的在线实时性，能够及时平衡左右两个送风口2产生的风速差，具有非常高的实用性，大大降低了除尘器的维护成本，减少了上游生产环节停机的次数。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含下箱体1、送风口2、尘笼3、中箱体4、上箱体5、花板6、脉冲气流喷嘴7、箱体顶盖8、脉冲气体缓冲管9、脉冲气流发生装置10、出风口11、风速仪12、工业控制计算机13、步进电机控制器14、尘杂收集箱15、四个步进电机16和四个导流板17；下箱体1正下方安装尘杂收集箱15，向上连通安装中箱体4，下箱体1左右两侧分别开孔与送风口2连通，中箱体4向上连通安装上箱体5，上箱体5右侧开口连通安装出风口11，花板6安装在上箱体5上方，花板6下方正对每个花板孔成矩阵形式安装尘笼3，箱体顶盖8和上箱体5正对安装在花板6上方，脉冲气流发生装置10通过高压气流管道密封穿过上述箱体顶盖8外壳连通到脉冲气体缓冲管9中，脉冲气体缓冲管9正下方正对每个上述尘笼3开口分别安装脉冲气流喷嘴7，四个导流板17平行安装在中箱体4内部的下方靠近上述下箱体1的位置，四个步进电机16并列安装中箱体4外面，四个步进电机16分别同轴带动上述导流板17，四个步进电机16通过控制线分别连接到步进电机控制器14上，步进电机控制器14通过控制线连接到工业控制计算机13上，风速仪12分别安装在中箱体4左右两边，风速仪12探头垂直深入到上述中箱体4内部箱体长度的三分之一的距离，风速仪12信号输出端通过信号线连接到工业控制计算机13信号输入端。

本具体实施方式根据风速仪12反馈到工业控制计算机13的风速信号，准确判断除尘箱体内左右存在的风速差，利用上述步进电机控制器14控制步进电机16来实现导流板水平角度的控制。

本具体实施方式自动化程度高，解决了在实际应用中手动调节导流板困难的问题。并且具有高度的在线实时性，能够及时平衡左右两个送风口2产生的风速差，具有非常高的实用性，大大降低了除尘器的维护成本，减少了上游生产环节停机的次数。