[实用新型]一种TPE挤出成型机的改良结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种TPE挤出成型机，特别涉及一种TPE挤出成型机的改良结构。

【背景技术】

TPE挤出成型机属于注塑机的一种，其是将TPE粒料熔化后通过预制的模头挤出冷却而制成具有固定形状的TPE型材，如图1所示，TPE挤出成型机通常包括进料口1′、成型机主体2′以及出料口，其中在出料口处设有预制的模头3′，模头3′是一个中空的管体结构，再参考图1，现有的模头3′结构包括外壳31′和由外壳31′围成的空腔32′，其空腔32′用于TPE原料挤出经过并冷却而成型。若要生产管状结构的TPE型材，则空腔32′的中间还设有一金属芯33′。传统的模头3′的空腔32′比较长，与金属芯33′的长度基本相等，即空腔32′包覆了整个金属芯33′，导致TPE原料挤出通道较长，摩擦阻力较大，从而使TPE挤出成型机的耗能较大，另外，空腔33′内的封闭空间不易使TPE原料及时冷却，因此需加以改良。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种TPE挤出成型机的改良结构，以解决挤出成型机的耗能较大，不易冷却的问题。

本实用新型要解决的技术问题是这样实现的：一种TPE挤出成型机的改良结构，包括进料口、成型机主体以及出料口，其中在出料口处设有预制的模头，模头结构包括外壳和由外壳围成的空腔，空腔的中间还设有一金属芯，其特征在于：所述空腔的长度为金属芯长度的1/3～1/2。

所述空腔的长度为3cm。

本实用新型的优点在于：将空腔的长度缩短为金属芯长度的1/3～1/2，使TPE原料挤出通道变短，摩擦阻力减少，从而使TPE挤出成型机的耗能降低，同时可使TPE原料及时冷却，成型时间缩短，生产效率得到较大的提高。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有的TPE挤出成型机的结构示意图。

图2是本实用新型TPE挤出成型机的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2所示，本实用新型的TPE挤出成型机的改良结构，包括进料口1、成型机主体2以及出料口，其中在出料口处设有预制的模头3，模头3的结构包括外壳31和由外壳31围成的空腔32，空腔32的中间还设有一金属芯33，其中：所述空腔32的长度为金属芯33长度的1/3～1/2。通常可将所述空腔的长度设置为3cm.

所述空腔32用于TPE原料挤出经过并冷却而成型，本实用新型的空腔32的长度为金属芯33长度的1/3～1/2，从而缩短TPE原料挤出通道，使TPE原料与空腔32外壁即外壳31之间的摩擦阻力减小，从而使TPE挤出成型机的耗能降低，同时空腔32缩短，可使封闭的空间减少，TPE原料挤出后可及时与外界空气接触而冷却加快，成型时间缩短，使生产效率得到较大的提高。