[实用新型]一种平板电视超窄边框结构装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电视机，特别涉及一种平板电视超窄边框结构装置。

背景技术

现阶段的平板电视机正向超薄化、超窄化、集成化等趋势发展；外观上，整机边框外形越来越窄、整机厚度越来越薄；同时为提高生产效率和降低生产成本，紧固螺钉数量的使用也越来越少，结构固定和安装方式要求越来越简单化。

目前平板电视的整机装配普遍采用面框与后盖四周边的多点螺纹连接紧固方式，这种方式存在制造加工成本高，生产工序多、操作复杂。

参看图1、2，整机装配装置主要包括：面框1，模组2，后盖3。

由图2可以看出，传统的整机装配主要通过面框与后盖四周边的多点螺纹连接方式。由于连接点多，故螺钉零件使用数量多，因此装配操作效率低下；同时由于采用螺纹紧固连接，面框上要有螺钉柱及相应结构，后盖也需要考虑避让螺钉盘头的空间，因此整机面框的边框宽度需增加约10mm以上的空间，这在窄边框外观造型上不具有优势。

以上传统的整机装配方式生产工序多、操作烦琐，装配成本高，同时造型上不具有窄边框、薄机身等优势。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平板电视超窄边框结构装置，通过该装置能方便可靠的实现整机的装配紧固，实现整机外形窄边框效果，同时该装置结构简单，定位准确可靠，操作简单，生产效率高，生产成本低，适用范围广。

一种平板电视超窄边框结构装置，其特征是该装置包括面框（1）、模组（2）、后盖(3);通过面框（1）、模组（2）、后盖(3)的相互紧固连接和限位结构实现该装置装配紧固连接。

本实用新型解决其技术问题所采用的具体技术方案是：参看图3，本装置特征是它包括：面框1、模组2、后盖3。通过面框1、模组2、后盖3的相互紧固连接和限位结构，即可实现紧固连接的可靠。

在采取上述技术措施后，待整机内部零件如机芯、线束等安装完毕后，将后盖3从模组2的背面装入，通过减振条5的弹性和限位筋3d的限位作用，定位槽3b与定位翅片2a形成相互紧固限位；将面框1从模组2的正面装入，通过减振条4的弹性和限位筋1b的限位作用，定位卡子1a与定位孔2b、定位卡子1c与定位槽3a形成相互紧固限位，最终使整机形成可靠紧固连接。

本实用新型的有益效果是，通过模组2的卡接、定位结构分别与面框1、后盖3形成相互紧固连接和限位，大大的提高了安装效率和连接紧固的可靠性，由于边框减少了螺钉柱空间，实现了超窄边框的外形，同时也减少了紧固螺钉的数量。

本装置零件数量少，生产成本低，装配操作简单快捷，定位精准可靠，适用范围广。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为平板电视正面外观效果示意图；

图2为传统整机装配方式截面原理示意图；

图3为本实用新型的超窄边框结构装配方式截面原理示意图；

图4为本实用新型的后盖紧固操作过程示意图；

图5为本实用新型的后盖装配后效果示意图；

图6为本实用新型的面框紧固操作过程示意图；

图7为本实用新型的面框装配后效果示意图；

图中零部件、部位名称及所对应的标记：面框1（定位卡子1a、限位筋1b、定位卡子1c）、模组2（定位翅片2a、定位孔2b）、后盖3（定位槽3a、定位槽3b、导向棱3c、限位筋3d）、减振条4、减振条5、壁挂支架6、壁挂螺钉7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图3，本实用新型给出了一种结构简化的窄边框结构装置，该窄边框紧固装置的安装步骤如下：

（1）参看图4，将后盖3从模组2的背面装入，先通过压缩减振条5，后盖3与模组2侧面相互接触，并产生局部变形，定位槽3b与定位翅片2a相互配合，直到抵达限位筋3d为止，此时，撤除外力，减振条5恢复弹性，定位槽3b与定位翅片2a最终形成有效限位紧固；进一步紧固加强，可通过壁挂螺钉7，将后盖3与模组2的壁挂支架6进行连接；图5为后盖3装配后的效果示意图；减振条5具有很好的弹性和压缩性，既保证后盖3与模组2的定位卡接效果，同时也避免装配间隙引起的整机机振现象；