[实用新型]下料管及采用该下料管的原料配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及原料配料系统的下料管设备，以及采用该下料管设备的原料配料系统。

背景技术

原料配料系统是一种广泛应用于化工、冶金等行业的电脑自动控制配料送料系统。该系统可以完成称料、混料、送料的过程。在称料时，该系统对需要的原料量进行参数设置，通过系统称量设备——大、中、小秤进行精确称量，然后启动螺旋加料机自动将储料仓各品种原料用量按照设定参数输出。在上述称料完毕后进入混料过程。大秤出口阀和混料罐入口阀之间采用密闭式下料管连接。在混料过程中，中、小秤原料均汇集于大秤，汇集完毕后混料罐入口阀打开，接着大秤出口阀和大称气锤打开，通过大秤气锤向大秤内吹送压缩空气，使大秤内原料全部通过上述下料管进入混料罐。然后大秤出口阀、大称气锤和混料罐入口阀关闭。混料罐采用气力脉冲进行混合搅拌，在此过程中收尘器打开，起到卸压和收尘的作用。混合完毕后进入送料阶段。此时，混料罐收尘器关闭，混料罐出口阀开启，混料罐送料气源、压力助推器打开将原料发送至与混料罐相连的池窑窑头仓使用，送料完毕混料罐气源、压力助推器、混料罐出口阀关闭，同时收尘器打开，完成整个原料配送过程。

在上述称料过程中，原料配料系统常出现负载报警和送料时间过长的报警，在检查维修中发现报警原因经常是大秤出口阀和混料罐入口阀发生磨损。由于在阀门连接处通常会使用橡胶密封圈，而橡胶的强度不大，因此这种磨损是不可避免的。大秤出口阀和/或混料罐入口阀密封圈发生的磨损会造成了原料系统的称量误差，经过分析发现，若密封圈发生磨损，会导致混料罐入口阀阀体无法完全密封，在生产过程中混料罐内压缩空气压力从本应密封的混料罐入口阀的磨损处向上泄漏，在大秤出口阀形成一个向上的气压，造成原料称量误差。此种误差一般为多称，即称料时实际称量值大于设定值，如设定值为500kg，称料结果可能会出现505kg。称量误差会最终使玻璃成分发生较大波动，影响生产作业的稳定。

通常的密闭式下料管在原系统中只起到连接大秤出口阀和混料罐入口阀的作用，在使用过程中不能发现大秤出口阀与混料罐入口阀的损坏情况和由此导致的原料称量误差，影响称量的准确性，导致玻璃成分和拉丝作业产生波动。

实用新型内容

为了及时发现混料罐入口阀密封圈的磨损问题，从而尽早采取措施避免在生产过程中混料罐内压缩空气压力从混料罐入口阀向上泄漏，在大秤出口阀形成一个向上的气压，造成原料称量误差的问题，本实用新型提供了一种观察混料罐入口阀的漏气从而推断密封圈发生磨损的泄漏检测结构，以帮助检查人员方便的检测上述阀体的泄漏情况。本实用新型还能观察到大秤出口阀的漏料，从而及时为大秤出口阀更换密封圈，防止漏料带来的误差。

本实用新型进一步的方案还能够提供一种泄压管，以消除生产过程中混料罐内压缩空气泄漏造成的原料称量误差。

一种下料管，包括下料管管体，所述下料管管体竖直放置，其上端通过大秤出口阀与大秤相连，下端通过混料罐入口阀与混料罐相连，其特征在于，在所述下料管管体上设置有泄漏检测结构。

所述泄漏检测结构可以是可开式观察孔，所述可开式观察孔可以是1个或多个大小相同或不同的可开式观察孔，若是1个以上大小不同的可开式观察孔，则其中较大的观察孔便于肉眼视觉观察所述下料管管体内部粉料是否泄漏，较小的观察孔在打开状态便于通过气流的流动触觉感知阀门是否泄漏。

所述下料管管体还可以在一侧连接一个斜向上的、将下料管内压力气体排出的泄压管，所述泄压管上设置有泄压控制装置，以控制泄压管在大秤出口阀开启时停止将下料管压力气体排出。

所述泄压管上端设置有封闭泄压管上端口的封闭阀门，所述封闭阀门与另一个泄漏检测结构的一端相连，此处所述泄漏检测结构可以是一个透明管，所述透明管的另一端连接有收尘结构。所述封闭阀门可以是球阀，所述透明管可以是透明软管，且由顺泄压管倾斜的倾斜段和水平段两段组成，所述收尘结构可以是收尘袋。

所述下料管与所述泄压管之间所成锐角a为30°≤a≤60°。

所述泄压控制装置包括所述泄压管上侧竖直设置的1～6个止回气管，在超过1个止回气管的情况，每2个止回气管之间通过三通连接成为止回气管组，所述止回气管或止回气管组与大秤出口阀的控制装置的气管连通。

一种原料配料系统，包括大秤，大秤出口阀，混料罐，混料罐入口阀，下料管管体，其特征在于，所述原料配料系统使用了上述下料管。