[实用新型]热管气动折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件折弯设备，尤其是热管管壳的折弯设备。

背景技术

热管是目前使用较广的换热元件，其薄壁管体通常需要弯制成一定的弧形。目前，行业中用于弯制热管的折弯机存在诸多不足，主要是采用电磁阀控制，机构相对复杂；另外，力臂太长，且没有手抦；大底板材料用的是铝板，不够坚固；折弯夹具太短，折出来的产品成弧形不够垂直；折弯塑料导向块材料用铁制成，容易损伤管体表面层；这些在生产过程中带来很大的困扰，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种热管气动折弯机，该机应能有效提高热管弯制质量和产量，减少维修时间，且节约成本。

本实用新型提出的技术方案是：热管气动折弯机，该机包括平放在工作台面上的大底板、大底板表面的左侧固定一小底板、大底板表面的中间可转动地铰接一折弯力臂；其特征在于所述小底板上安装一用于夹持热管的吸盘座以及由小气缸带动的与吸盘座相互作用以夹紧热管一端管体的夹块；所述折弯力臂的铰接点位于折弯力臂的下端且轴线垂直于大底板表面；折弯力臂的上端还固定一手柄，并设置一由大气缸带动的弯曲热管的折弯机构。

所述折弯机构中，设有一与所述折弯力臂铰接点同轴的导向轮，导向轮圆周面上开制有若干个相互平行的导槽；所述大气缸下部的气杠杆底端铰接一定位轮，另配一位于定位轮与导向轮之间的塑料导向块，塑料导向块的底面与导向轮轮面相对且制有与所述导槽一一对应的若干个直槽。

所述导槽的横截面以及直槽的横截面均为与热管直径相应的半圆形。

所述吸盘座的顶面制有若干个相互平行的直线槽，夹块的底面则制有与前述直线槽一一对应的若干个凹槽。

所述直线槽的轴线与导向轮上边导槽的轴线相互对准。

所述大底板的表面还固定一限定折弯力臂转动角度的定位块。

所述塑料导向块采用高密度尼龙制成。

所述大底板采用钢板制作。

本实用新型的工作原理是：先把若干根热管管体G的一端分别一一放入吸盘座的直线槽(热管管体的另一端往右伸展)，接着启动小气缸令夹块下压将热管管体夹紧；然后启动大气缸使定位轮下移将塑料导向块压在导向轮上，热管管体被夹于塑料导向块与导向轮之间，接着用人力将折弯力臂往顺时针方向拉动(如图3所示)，直至折弯力臂转动碰到定位块(定位块位置决定热管管体的弯曲弧度)，弯制完成。然后反向启动大气缸使力臂退回原位，接着反向启动小气缸，将弯制完成的产品取出即可。

本实用新型的有益效果是：由于采用气动机构夹持和弯制热管管体，机构得到有效简化；并且用高密度尼龙制作塑料导向块，管体表面层得到有效保护；大底板材料采用钢板，使用寿命得到显著延长；折弯力臂上加设手抦后，操作人员使用更加轻松便利，从而明显提高了生产效率(产量提高1/3)。

附图说明

图1是本实用新型的主视放大结构示意图。

图2是其中的夹块的立体放大结构示意图。

图3是本实用新型弯制热管过程中的状态示意图。

具体实施方式

如图所示，该热管气动折弯机中，有一平放在工作台面上的大底板1，大底板表面的左侧固定一小底板8，大底板表面的中间铰接一折弯力臂，所述折弯力臂可转动地铰接(铰接轴线13-1)在大底板的表面，其铰接点位于折弯力臂的下端且铰接轴线垂直于大底板表面，折弯力臂的上端还固定一手柄12；小底板上安装一用于夹持热管的吸盘座10以及由小气缸7带动的夹块9，夹块在小气缸9的压力下往吸盘座方向移动，以便相互作用夹紧待加工的热管的一端管体；折弯力臂上设置一由大气缸带动的顶压弯曲热管的折弯机构。

所述折弯机构中，一与所述折弯力臂铰接点同轴的导向轮13铰接在大底板表面，导向轮圆周面上开制有若干个相互平行的导槽；所述大气缸下部的气杠杆底端铰接一定位轮4，另配一位于定位轮与导向轮之间的塑料导向块5，塑料导向块的底面与导向轮轮面相对且制有与所述导槽一一对应的若干个直槽。所述导槽的横截面以及直槽的横截面均为与热管管体直径相应的半圆形，以使热管管体能够顺利可靠地进行弯制。

所述吸盘座的顶面制有若干个相互平行的直线槽，夹块的底面则制有与前述直线槽一一对应的若干个凹槽9-1(图2可知)。

所述直线槽的轴线与导向轮上边的导槽的轴线相互对准，以利于热管管体形成光滑过渡弧形。

所述大底板表面还固定一限定折弯力臂转动角度的定位块12；该定位块采用螺纹固定结构，可在大底板表面的不同位置定位，以适应热管管体的不同弧度弯制的需要。

作为推荐，所述塑料导向块采用高密度尼龙制成。

图中还有：固定在大底板四周的脚柱11。