[实用新型]一种门把手连接结构无效
申请号: | 201020640768.2 | 申请日: | 2010-12-01 |
公开(公告)号: | CN201943431U | 公开(公告)日: | 2011-08-24 |
发明(设计)人: | 陈于恭 | 申请(专利权)人: | 陈于恭 |
主分类号: | E05B1/00 | 分类号: | E05B1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528200 广东省佛山市南海区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 门把手 连接 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种门把手,特别涉及一种门把手与门的连接结构。
背景技术
目前市场上销售的门把手大多通过外螺丝将把手与门连接固定,如中国专利号为200720181288.2,发明名称为门把手结构,安装于一门板上,其特征在于,包括:一内把手,其两端各设置有一第一容置空间;第一把手接头,其分别设置于该第一容置空间中;以及二连接件,其各具有一第一连接部及一抵顶部,该抵顶部的一侧延伸形成该第一连接部,该第一连接部与该第一把手接头相互连接,该抵顶部抵顶于该门板上。该专利结构复杂,安装不方便,同时外螺丝也影响美观。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单合理、安装方便,而且外形美观的门把手连接结构。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种门把手连接结构,其特征在于,它包括分别连接门板和把手的连接管件,连接管件的两端内壁上分别设有对置耳式部件,位于门板侧的耳式部件顶部设有螺丝孔,位于把手侧的耳式部件中间设有圆孔;门板的另一侧设置有管式紧固件,该管式紧固件靠近门板一侧开口端内壁设有对置耳式部件。
作为上述方案的进一步说明,所述连接管件与门板之间设置有缓冲部件,门板与紧固件之间设置有缓冲部件,该缓冲部件与连接管件截面形状相同;在该两缓冲部件的对应位置设置一对螺栓通过的通孔。
所述耳式部件靠近管壁处设有孔,所述缓冲部件一面设有定位结构,定位结构与所述孔匹配。
所述紧固件上设置有端盖与其扣接。
所述缓冲部件中间设有圆环柱体,端盖上也设有圆环柱体,两圆环柱体紧密配合。
所述缓冲部件中部设置中空方柱体,方柱体远离缓冲部件端面上设有对置的圆弧体,方柱体和圆弧柱体的总高度等于紧固件的高度,圆弧柱体的内径与端盖上圆环柱体紧密配合。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
本实用新型通过在连接管件和紧固件内壁设置耳式结构,用内螺将连接管件和紧固件固定于门板上,再用连接管件连接把手,使连接装置结构稳固、简单,外观美观。
附图说明
附图1:本实用新型结构示意图;
附图2:连接管件A向视图;
附图3:缓冲部件正视图;
附图4:缓冲部件俯视图;
附图5:紧固件A向视图;
附图6:端盖正视图;
附图7:端盖俯视图;
附图8:本实用新型安装结构示意图;
附图9:改进后缓冲部件正视图;
附图10:改进后缓冲部件俯视图。
附图标记说明:1、把手 2、门板 3、连接管件 4、紧固件 5、端盖 6、缓冲部件 7、缓冲部件 8、耳式部件 81、耳式部件 9、螺栓 10、圆环柱体 10’、圆弧体 11、耳式部件 12、螺丝孔 13、孔 14、定位装置 15、圆孔 16、通孔 17、圆环柱体 18、弧形凸起 19、通孔 20、中空长方体
具体实施方式
实施例1
如附图1-图8所示,本实用新型所述门把手连接结构,安装于门板2上,该门板可以为木门、玻璃门等。该门把手连接结构由一连接管件3、一缓冲部件6、一缓冲部件7、一管状紧固件4、二螺栓9、一端盖5组成。该连接管件3为窄边约带弧形的长方管体,管体长边面呈凹弧面,在门板和连接管件3之间设置一缓冲部件6。在连接管件3位于门板一侧内壁上设置一对对置的耳式部件81,耳式部件81远离管壁端有一螺丝孔12,靠近管壁端有孔13;在连接管件3位于把手1一侧内壁也有一对对置的耳式部件11,耳式部件11远离管壁端有一通孔19,对置耳式部件81之间的连线和对置耳式部件11之间的连线相互垂直;缓冲部件6上面设置一对通孔16和定位装置14,定位装置14穿过孔13。门板2的另一侧为管状紧固件4,在门板和管状紧固件4之间设置一缓冲部件7,该紧固件4为截面与连接管件相同的管体,管体高度约5——8毫米,管体内壁上设置一对对置的耳式部件8,耳式部件8远离管壁端有一通孔12,靠近管壁端有孔13;缓冲部件7上面设置一对通孔16和定位装置14,定位装置14穿过孔13,缓冲部件7的中心设置一圆环柱体10,圆环柱体10的高度同紧固件4的高度。二螺栓9先后穿过紧固件4上通孔12,缓冲部件7上通孔16,门板2,缓冲部件6上通孔16,与连接管件3上螺丝孔12配合,将连接结构固定于门板2上。连接结构通过连接管件3上耳式部件11与把手固定。端盖5通过中心圆环柱体17和缓冲部件7的中心圆环柱体10紧密配合,以及通过弧形凸起18与紧固件4紧密配合。
实施例2
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