[实用新型]一种磨齿加工的专用机床及专用对刀架

说明书

技术领域

本实用新型属于机床制造技术领域，特别是一种专用磨齿机的改进。 

背景技术

现有磨齿机采用十字导轨结构，两坐标全闭环控制，利用安装在高精度主轴上的金刚石滚轮，利用数控系统，复杂编程，完成对砂轮的成型修整。制造成本至少需要30～50万元。 

另外，现有磨齿机采用人工对刀，时间长，对操作者技术要求高，不仅工作效率低，而且容易导致对刀失败。 

发明内容

本实用新型目的是设计一种一种磨齿加工的专用机床，以降低机床的制造成本，提高加工效率。 

具体地说，一种磨齿加工的专用机床，具有床身，在床身上装有金刚石修整齿轮和用于夹持被加工齿轮的可调整尾架，同时还具有相对床身可以移动的的后立柱，后立柱上装有在其上上下移动的砂轮。 

一种磨齿加工的专用机床专用对刀架，其包括底座，在底座上一端固定有定位头架，另外一端固定有对刀架可调整尾架，在定位头架和对刀架可调整尾架之间留有供安装被加工齿轮和对刀架定位夹头 的空间，同时在该空间上部装有定位头。 

本实用新型采用金刚石齿轮修整砂轮：设计和制造专用的金刚石修整齿轮，对普通砂轮进行成型修整，然后进行成型磨齿工艺，达到齿轮加工的目的。 

本实用新型独特的机外对刀技术，针对该机床，配备专用对刀架，具体是通过两顶尖，将齿轮轴顶住，利用定位头，将齿轮定位，然后锁紧夹头，对刀完成。对刀后的齿轮轴夹在机床上，可以直接磨削，省去了随机对刀的工序，即提高了效率，提高了机床的自动化水平，又降低了对操作者的技术要求。 

本实用新型机床采用成型磨齿原理，设计简洁实用，结构紧凑，数控系统控制，自动化高，外形美观，加工效率高，采取独特的砂轮修整方法和技术，采用独特的机下对刀方法和技术，特别适合大批量、少齿数的齿轮磨齿加工。本实用新型简化砂轮修整结构，省去随机对刀工序，大幅降低机床制造成本，大幅降低操作难度，大幅降低机床故障率，有助于明显提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型机床结构示意图(主视图)。 

图2为图1俯视图。 

图3为图1侧面视图。 

图1-图3图号说明：1-床身；2-工作滑台；3-分度头架；4-可调整尾架；5-后立柱；6-砂轮；7-被加工齿轮；8-金刚石修整齿轮；9--横向导轨；10-竖向导轨；11-定位夹头。 

图4为本实用新型对刀架结构示意图。图号说明：2-1---底座；2-2---定位头架；7-被加工齿轮；2-4-对刀架可调整尾架；2-5-定位头；2-6-横臂(可水平调整)；2-7-对刀架定位夹头。 

具体实施方式

如图1-3给出了本实用新型一种磨齿加工的专用机床的实施方式，具有床身1，在床身1上装有金刚石修整齿轮8和用于夹持被加工齿轮7的可调整尾架4，同时还具有相对床身1可以移动的的后立柱5，后立柱5上装有在其上上下移动的砂轮6。在床身1上通过横向导轨9安装有在床身1上左右移动的工作滑台2，工作滑台一端装有金刚石修整齿轮8和分度头架3；并且并且两个可调整尾架4中的一个与分度头架3相连，另外一个可调整尾架4固定在工作滑台2另外一端。在被加工齿轮7一端固定有定位夹头。后立柱5固定在床身1一侧，砂轮6通过竖向导轨10安装在后立柱5上。工作滑台2或后立柱5装有调整工作滑台2和后立柱5之间纵向距离的间距调整装置。该调整装置实现方式可以采用砂轮轴纵向移动方式，也可是工作滑台设置纵向导轨实现。这种机床采取卧式加工方法，砂轮水平安装，工作滑台在床身上左右移动，使机床结构更加简单，整体刚性得到加强，操作程序也得到简化。 

本实用新型也可以采用后立柱5上装有横向砂轮导轨实现砂轮6相对床身1的移动。同时应该有砂轮的定位装置，这样，通过被加工工件固定而砂轮的移动，也同样实现砂轮与金刚石修模砂轮和工件之间位移。 

本实用新型还可以采用立式结构安装。 

如图4给出了一种磨齿加工的专用机床专用对刀架的具体实施方式。其是包括底座2-1，在底座2-1上一端固定有定位头架2-2，另外一端固定有对刀架可调整尾架2-4，在定位头架2-2和对刀架可调整尾架2-4之间留有供安装被加工齿轮7和对刀架定位夹头2-7的空间，同时在该空间上部装有定位头2-5。定位头2--5位于被加工齿轮7上方，并且定位头2-5固定在横臂2-6上，横臂2-6固定在对刀架可调整尾架2-4的竖向支杆上。 

本实用新型工作原理：砂轮通过安装在工作台上的金刚石齿轮的齿槽中往复运动，达到成型修整，整形后，对安装在工作台上的齿轮进行磨齿加工。只需要砂轮进退和工作台往复运动，就可以完成砂轮修整和齿轮加工。在齿轮被加工的同时，另一个齿轮通过机下的对刀架完成齿轮定位装夹工作。