[实用新型]生物质干法气化集中供气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型生物质干法气化集中供气系统，特别是涉及一种能连续生产、生产过程中不产生污水，无需设置庞大的储气柜的生物质干法气化集中供气系统。

背景技术

生物质气化集中供气技术是我国近十几年来兴起的一项新兴技术，已被广泛应用到农村新能源建设及其它领域。该技术涉及气化、冷却、净化、输配四个系统。气化系统是固体生物质转化成可燃气体的装置，目前国内生物质气化炉，均因炉内温度高，炉排易变形损坏以及炉内燃尽积灰不能及时排出而不能连续运行，使设备运转率很低，造成资源浪费；冷却系统目前国内多数都采用循环水直接喷淋工艺。这种工艺虽然冷却效果好，又能把粗燃气中的大部分焦油和灰尘洗掉，但却产生了二次污染—污水。这是制约生物质气化产业发展的瓶颈。而输配系统无论是低压输配还是中压输配工艺，每个气化站均要设置庞大的储气柜，储气柜的作用一是平衡用气量的峰谷，二是因气化炉不能连续制气，必须存储大量燃气以备不制气时使用，所以储气柜必须足够大才能满足用户要求，不仅投资巨大，而且使用中又要经常维护保养。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能连续作业、生产过程不产生污水、无须设置庞大储气柜的生物质干法气化集中供气系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

生物质干法气化集中供气系统，是由气化炉、除尘系统、冷却净化系统和输配系统所组成，所述的除尘系统包括有负压漩涡除尘器、一级自冷除尘器和二级自冷除尘器，所述的冷却净化系统包括有一级粗净化塔、二级粗净化塔、间接冷却塔、气水分离塔、净化塔、醋液焦油池、循环水池、循环水泵、精细净化器和罗茨风机，所述的输配系统包括有增容输配总管网和分气缸，

所述的气化炉通过燃气出口管与负压漩涡除尘器相连通，负压漩涡除尘器的顶端通过管道与两级自冷除尘器相连，两级自冷除尘器通过管道与两级粗净化塔相连，间接冷却塔设置有管程和壳程，壳程的下部与二级粗净化塔相连，壳程的上部与气水分离塔相连通，间接冷却塔的管程的入口端通过管道与循环水泵出口相连通，间接冷却塔的管程的出口端通过管道与循环水池相连，气水分离塔的顶端通过管道与净化塔相连通，净化塔通过罗茨风机与精细净化器相连，精细净化器通过止回阀与增容输配总管网相连，增容输配总管网通过管道与分气缸相连，二级粗净化塔、间接冷却塔、净化塔与精细净化器的下部均设置有球阀并通过球阀与醋液焦油池相连，两级自冷除尘器、两级粗净化塔、气水分离塔与净化塔的底部均设置有清灰口。

所述的气化炉包括有炉壳，炉壳内设置有保温层，炉壳的下部内侧上下各焊接有16个沿周向均布的上支撑板和12个沿周向均布的下支撑板，保温层内为空腔体，空腔体内设置有喉型砌管，喉型砌管与上支撑板之间设置有环形的密封圈，下支撑板的上方设置有花板，花板上固定安装有冷风换热器，冷风换热器一端与设置在炉壳外部的冷风过滤器相连，另一端通过管道与设置在气化炉空腔体上部的热风分配器相连，冷风换热器的上方安装有固定水冷炉排，固定水冷炉排的两端分别设置有炉排冷却水入口管和炉排冷却水出口管，炉是冷却水入口管与循环水泵出口相连接，炉排冷却水出口管与循环水池相连通，固定水冷炉排上安装有活动炉排，活动炉排的一端通过联动机构与设置在炉壳外部的清灰装置相连并且通过清灰装置左右移动，冷风换热器的下方设置有挡风圈，炉壳的顶端设置炉盖，炉盖与炉壳通过螺栓连接，炉盖上设置有加料口，炉壳的底部设置有清灰快开门，花板的上方安装有燃气出口管，燃气出口管的一端伸出炉壳外。

所述的间接冷却塔为立式列管换热器。

所述的间接冷却塔的管程为4行程。

本实用新型所具有的优点与效果是：

1、本实用新型生物质干法气化集中供气系统中的气化炉可以连续运行作业，不仅大大提高设备利用率，而且为利用输配管道替代储气柜创造了条件。节省投资，方便管理。同时，气化炉采用热空气做气化剂，提高了炉内温度，加大了热化学反应强度，提高了转化率和燃气质量。

2、本实用新型生物质干法气化集中供气系统中的气化炉能做到每小时不间断产出500-700立方米的燃气，可供500-700户居民随时炊事用气，故不需设置庞大的储气柜，用增容输配总管道代替即可，采用中压环网输配工艺，输配压力为P≤0.09Mpa，不仅可以节省投资，而且因为采用燃气专业的PE管，使用寿命长，不须防腐处理直接埋入地下，不须日常维护保养，可保用50年，安全可靠。