[实用新型]一种话筒套加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械，尤其为一种话筒套加工机。

背景技术

在KTV及娱乐演出中需要消耗大量的话筒套，由于技术限制，目前的话筒套一般采用纯手工制作，生产效率较低，并且产品不标准，难以满足目前市场需求，急需一种自动化生产的机械装置。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械自动化程度高，产品标准的话筒套加工机。

为实现上述的技术目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种话筒套加工机包括机架、电机、气缸、PLC控制器，其特征在于：机架内设有第一旋转圆盘，其上方固定有胚块承载模具，胚块承载模具上方设有内孔切割装置及废料抓取装置；第二旋转圆盘底面设有胚筒承载模具，胚筒承载模具在电机带动下自转，胚筒承载模具一侧设有外轮廓切割装置及印刷装置，胚筒承载模具上设有胚筒卸载装置；第二旋转圆盘高于第一旋转圆盘，并有部分重合，重合位置的下方设有胚块托起装置；胚筒卸载装置下方设有传送带，传送带上设有丝网印刷装置，传送带另一端设有双拼机械热合切割装置。所述的电机、胚块托起装置、内孔切割装置、废料抓取装置、外轮廓切割装置、胚筒卸载装置、丝网印刷装置、双拼机械热合切割装置均与PLC控制器相连，通过其控制工作状态。

胚块在胚块承载模具内由内孔切割装置、废料抓取装置加工出空心结构，然后通过托起装置将胚块转移至胚筒承载模具上，进一步通过外轮廓切割装置加工成胚筒，并通过印刷装置印制图案，然后通过双拼机械热合切割装置加工成话筒套。

本实用新型和以往技术相比具有以下有益效果：加工过程中，只需人工放置胚块到胚块承载模具，其它步骤由机械自动完成，相比以往加工方式机械化程度高、效率快、操作简单，降低了生产过程中的劳动成本，使用机械生产的成品更加标准，能够满足目前市场需求。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

图中，1、机架，2、第一旋转圆盘，3、PLC控制器，4、气缸，5、电热丝，6、气缸，7、镊子，8、隔板，9、传输带，10、胚块承载模具，11、步进电机，12、电热丝，13、电机，14、顶杆，15、气缸，16、弹簧，17、皮带轮，18、第二旋转圆盘，19、印刷装置，20、胚筒承载模具，21、支柱，22、皮带轮，23、步进电机，24、主动轮，25、气缸，26、皮带轮，27、支柱，28、顶杆，29、气缸，30、传送带，31、丝网印刷装置，32、步进电机，33、双拼机械热合切割装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参看附图，机架1内有第一旋转圆盘2、第二旋转圆盘18，两者大小一致，分别通过支柱27、21支撑，支柱27、21上分别设有皮带轮26、22，在步进电机23的主动轮24带动下第一旋转圆盘2与第二旋转圆盘18同速转动；第一旋转圆盘2上方固定有六个沿其同心圆分布的胚块承载模具10，胚块承载模具10上方设有内孔切割装置及废料抓取装置；第二旋转圆盘18底面设有六个胚筒承载模具20，其分布位置与胚块承载模具10在第一旋转圆盘2上的分布位置一致，胚筒承载模具20上设有皮带轮17，在电机13带动下自转，胚筒承载模具20一侧设有外轮廓切割装置及印刷装置19，外轮廓切割装置为固定在机架1上的电热丝12，胚筒承载模具20上设有胚筒卸载装置；所述的胚块承载模具10低于胚筒承载模具20，并且在水平方向两者的转动轨迹相切，胚块承载模具10运动到切点时，胚筒承载模具20恰好位于其正上方；在所述的切点处设有胚块托起装置；胚筒卸载装置下方设有传送带30，传送带30上设有气缸29控制的丝网印刷装置31，传送带30另一端设有由电热系统、升降系统及温控系统及切割系统构成的双拼机械热合切割装置33。机架1上还设有由步进电机11与传输带9，用于运送提前切割好的胚块。

所述的内孔切割装置由气缸4及电热丝5构成，并通过支架固定在机架1上，废料抓取装置由镊子7和气缸6及带有圆孔的隔板8构成，同样通过支架固定在机架1上。

所述的胚筒卸载装置由贯穿胚筒承载模具20的顶杆14及气缸15构成，顶杆14上端与胚筒承载模具20之间设有弹簧16。

所述的胚块托起装置由胚块承载模具10下方的顶杆28及气缸25构成，气缸25位于胚块承载模具10与胚筒承载模具20运动轨迹切点下方。

所述的丝网印刷装置由气缸29和刀片31构成。

所述的气缸4、6、15、29、电热丝5、12、步进电机11、23、32、电机13、25、双拼机械热合切割装置均与PLC控制器相连，通过其控制工作状态。

将上述装置开启在PLC控制器3控制下，海绵在传送带30运输的过程中由气缸29控制丝网印刷装置31印刷，印刷一次完成后，步进电机32控制传送带30将双片的海绵原料送到双拼机械热合切割装置33进行热合切割形成成品的双拼话筒套。在PLC控制器3的控制下，话筒套加工机往复的循环上述操作，并同时完成以下步骤，实现双拼话筒套的自动化生产。