[实用新型]钻孔铣面八工位组合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密零件加工制造设备，特别是一种钻孔铣面八工位组合机，可实现对精密零件的铣削和钻孔等加工处理。

背景技术

随着科技的进步和制造业的不断发展，精密零件被广泛应用于钟表业、医疗器械、汽车零部件制造、轻工业，以及航空航天、兵器、船舶等国防工业。

目前常见的精密零件其加工方式一般都包括有铣削和钻孔等，通常的加工方式是采用流水线作业，首先进行其中一道工序的加工，然后再进行另外一道工序的加工，如首先将零件固定在夹具上，进行铣削处理，然后取下，送入到钻孔工序再通过夹具固定，进行钻孔加工，其制造过程需要多道程序才能完成，因此存在加工周期长，加工效率低的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种钻孔铣面八工位组合机，以解决目前对精密零件进行铣削、钻孔等加工时，所存在的加工周期长，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种钻孔铣面八工位组合机，包括机体(1)，所述机体(1)中安装有电控单元(14)、电机(902)和气缸(1205)，机体(1)上设置有机台(2)，所述机台(2)上安装有转盘(9)，所述转盘(9)上均匀设置有八个夹具(12)，转盘(9)的外围沿圆周方向依次设置有加料机构(5)、定位机构(6)、第一铣面机构(7)、钻孔机构(8)、第二铣面机构(10)、铰孔机构(11)和接料机构(13)；所述夹具(12)由活动上夹板(1201)、固定下夹板(1202)、定位柱(1203)和压缩弹簧(1204)构成，固定下夹板(1202)固定安装在转盘(9)上，活动上夹板(1201)与定位柱(1203)及压缩弹簧(1203)连接，并通过压缩弹簧(1203)的弹性作用与固定下夹板(1202)夹合；所述加料机构(5)由立柱(501)、垂直气缸(502)、水平气缸(503)、夹持气缸(504)和夹持杆(505)构成，夹持杆(505)通过垂直气缸(502)控制上下移动，夹持气缸(504)控制夹持杆(505)夹持零件，水平气缸(503)控制夹持杆(505)将零件送入上述固定下夹板(1202)；定位机构(6)由定位杆(506)、定位气缸(507)构成，定位杆(506)通过定位气缸(507)控制，并将位于固定下夹板(1202)上的零件定位；第一铣面机构(7)、钻孔机构(8)、第二铣面机构(10)、铰孔机构(11)用于对经过上述定位后且夹持固定在夹具(12)中的零件进行铣面、钻孔及铰孔操作；接料机构(13)由接料立柱(1301)、接料管(1302)构成，该接料管(1302)与夹具(12)的固定下夹板(1202)对应平齐，用于接收来自夹具(12)的零件；加料机构(5)将零件送入夹具(12)，并通过定位机构(6)对位于夹具(12)中的零件进行定位，转盘(9)转动后零件依次通过第一铣面机构(7)进行铣削，钻孔机构(8)钻孔，第二铣面机构(10)铣削及铰孔机构(11)进行铰孔，完成后将夹具(12)中固定的零件的推入到接料机构(13)的接料管(1302)中。

其中所述转盘(9)通过固定设置于转盘(9)上的转轴(901)与电机(902)传动连接，所述电机(902)通过电控单元(14)进行控制。

其中所述加料机构(5)、定位机构(6)及接料机构(13)在转盘(9)下方的机体(1)中对应位置分别安装有一气缸(1205)，该气缸(1205)与活动上夹板(1201)上连接的定位柱(1203)气动连接。

其中所述机台(2)的四周还安装有防护挡板(3)，所述防护挡板(3)一侧设置有挡板开口(4)，所述加料机构(5)、接料机构(13)对应设置于该挡板开口(4)两侧。

其中所述接料机构(13)在机体(1)中对应设置处还设置有一气缸，该气缸连接有一推料杆，用于将夹具(12)中的零件推入接料管(1302)中。

本实用新型通过将待加工零件固定安装在转盘的夹具上，控制转盘按照设定要求旋转，使之转动到一个加工工序时，控制转盘停止转动进行加工，加工完成后继续转动到下一工序，重复不同的加工工序，从而使零件依次进行铣削、钻孔及铰孔等处理，从而完成了零件的多个处理过程。与现有技术相比，本实用新型通过一次装夹，可完成零件各个面的铣削及各个部位的钻孔、铰孔，实现了精密零件的一次性加工成型，而且本实用新型还具有加工时间快、周期短、效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转盘与电机的连接结构示意图。

图3为本实用新型夹具的结构示意图。