[实用新型]长轴割刀头去除机

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件加工后处理设备，具体是一种长轴割刀头去除机，主要用于去除零件加工后两端切割头所存在的毛刺。

背景技术

目前很多零件，尤其是轴类零件在加工成型后，都需要进行后续处理，以去除在零件两端所残留的毛刺及不平，通常所采用的方式是通过人工进行手工切削，然后再通过砂纸打磨或锉刀将其表面锉平。

然而这种方式存在劳动强度大、工作效率低、后处理误差大以及安全性差等问题，因此不适合精密零件的后加工处理。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种长轴割刀头去除机，以解决目前人工后处理轴类零件所存在的劳动强度大、工作效率低、后处理误差大以及安全性差等问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种长轴割刀头去除机，包括底板(3)，所述底板(3)上固定安装有电机(4)和托板(9)，所述电机(4)的转轴上固定安装有砂轮(2)，所述托板(9)上活动固定有定位台(7)，所述定位台(7)上设置有一定位槽(10)。

其中所述定位台(7)上设置有纵向调节手柄(5)，用于控制定位台(7)沿托板(9)纵向移动。

其中所述定位台(7)上设置有轴向调节手柄(8)，用于控制定位台(7)沿托板(9)轴向移动。

本实用新型电机与电源连接，通过电源供电，在电机的转轴上固定安装有一个砂轮，当电机转动时，砂轮则随之转动，在与该砂轮相邻处设置有一定位台，该定位台可通过纵向调节手柄及轴向调节手柄进行前后、左右调节，而定位台上设置有一个定位槽，该定位槽中通过定位螺母固定有待加工处理的轴类零件，在对该零件进行处理时，需要通过纵向调节手柄及轴向调节手柄对定位台进行前后、左右调节，以使定位槽中的轴类零件能够与砂轮位置对应。与现有技术相比，本实用新型通过砂轮转动实现对轴类零件两端毛刺的切削，避免了传统采用手工切削、砂纸打磨所存在的劳动强度大、工作效率低及后处理误差大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识说明：电源1、砂轮2、底板3、电机4、纵向调节手柄5、定位螺母6、定位台7、轴向调节手柄8、托板9、定位槽10。

具体实施方式

本实用新型的核心思想是：本实用新型通过定位台对待加工的轴类零件进行固定，并通过纵向调节手柄和轴向调节手柄对其进行调节，以使固定在定位台上的零件的接头能够与高速转动的砂轮接触，并通过砂轮将其两端毛刺部分处理掉。

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。本实用新型提供的是一种长轴割刀头去除机，主要用于解决目前人工处理轴类零件所存在的劳动强度大、工作效率低、后处理误差大以及安全性差等问题。

其中所述的长轴割刀头去除机，包括底板3，所述底板3上固定安装有电机4和托板9，所述电机4的转轴上固定安装有砂轮2，且电机4与电源1连接，通过电源1供电。

托板9固定安装在底板3上，并位于电机4转轴的轴向方向，托板9上活动固定有定位台7，该定位台7上设置有一个定位槽10，所述定位槽10与电机4转轴同向，且该定位槽10中通过定位螺母6固定有一支轴类零件。

定位台7上设置有纵向调节手柄5和轴向调节手柄8，所述轴向调节手柄8用于调整定位台7与砂轮2的距离，以使定位槽10中轴类零件可与砂轮2接触；纵向调节手柄5则用于控制定位台7沿着与砂轮2垂直方向上下移动，并通过砂轮2实现对轴类零件的切削。

本实用新型的工作原理是：将待处理的轴类零件放在定位台7上的定位槽10中，并通过定位螺母进行固定，之后调节轴向调节手柄8，使定位槽10中轴类零件可与砂轮2接触，启动电机4，砂轮2转动，然后调节纵向调节手柄5，使轴类零件逐渐靠近砂轮2，完成切削。

以上是对本实用新型所提供的一种长轴割刀头去除机进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。