[实用新型]玻璃筷子的生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃陶瓷，具体地说是一种玻璃筷子的生产模具。

背景技术

筷子是中华民族独特的而且是主要的餐具。筷子通常都是竹质或木质的，也有银质的。随着工业技术的发展，已有铝、不锈钢、陶瓷、塑料等材料制成的筷子出现。筷子需要反复使用，这样涉及用后清洗和消毒问题。反复使用中的竹质和木质筷子容易发霉或残留细菌，而且大量消耗竹木资源；铝、不锈钢的筷子则容易导热和蓄热，使用时不安全也不舒适；塑料筷子在热环境中使用，易于变型、挥发有害物质，也不适用高温消毒；陶瓷筷子虽然卫生，但制造成本高，外表釉层光滑导致使用不灵活。银质筷子价格昂贵，无法普及使用。

制作经济、卫生和实用的玻璃筷子，是玻璃餐具生产行业中近年来的研究课题。玻璃材料价格低廉、卫生实用，但是使用玻璃材料进行传统注模生产的时候，由于筷子呈细长状，玻璃材料高温熔炼成浆液注模后，在降温的过程中，存在产品易于变型、易于折断等问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种玻璃筷子的生产模具。

一种玻璃筷子的生产模具，其特征在于，模具由上模和下模两部分组成，模具内设多个筷子型模腔，模腔之间存在连通间隙。

所述模具由含铬钢制成。

为便于理解本实用新型，下面简单介绍使用本实用新型的模具生产玻璃筷子的工艺，包括：

(1)玻璃原料熔炼：将玻璃原料在1400～1600℃下进行熔炼，制成玻璃浆液备用；

(2)玻璃筷子压制成型：将本实用新型所述玻璃筷子的生产模具安装在液压机床上，模具处于上下模开模状态；

将备用的玻璃浆液计量注入模具的下模，在模腔内玻璃浆液降温至800～1050℃时，上模下降并与下模吻合形成合模；由于上模加压，使玻璃浆液挤满模腔和模腔之间的流通间隙；

合模1～3秒后开模，上模上升，用夹具从模腔内取出已成型的相联成排的玻璃筷子；

(3)晶化退火处理：将出模的玻璃筷子放入加热退火炉中，在500～650℃温度中停留20～40分钟，使玻璃筷子内部均匀释晶并消除内应力，然后在40～60分钟内，让玻璃筷子从500～650℃逐步降温至室温后出炉；

(4)切磨处理：对成排玻璃筷子进行切割分离和修磨，制成本实用新型的玻璃筷子。

采用本实用新型的模具生产的筷子，由于模具内的筷子型模腔之间存在连通间隙，玻璃浆液在降温收缩的过程中通过间隙相互牵制，制成的筷子不会弯曲变型或折断，出模后的筷子是相联成排的。如果采用传统结构的模具，筷子模腔中没有连通间隙，出模的筷子是独立而不是相联成排的，由于筷子形体长而细，玻璃浆液在降温时的收缩将会引起筷子的弯曲变型或断折。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的玻璃筷子的生产模具由上模1和下模2两部分组成，模具内设多个筷子型模腔3，模腔3之间存在连通间隙4。