[实用新型]一种楔横轧机中心距调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及楔横轧机技术领域，特别涉及一种楔横轧机中心距调节机构。

背景技术

楔横轧机是一种常用高效锻压设备，这种设备上下设置两个轧辊，两个轧辊上均匀分不了相等数量的T型槽，用于安装模具。上下两个轧辊逆向同步运动，将置于两个轧辊之间的锻料一次成型。

由于锻料是处于两轧辊之间锻压成型的，在成型全过程中始终受到两侧导板的约束，锻料是否处于两侧导板的水平轧制中心线上，对于轧制质量及设备正常运转是至关重要的，但是楔横轧机常被用来轧制不同的产品，经常更换模具，这就需要改变两个轧辊的中心距，而改变两轧辊中心距会引起两轧辊水平中分线与两侧导板水平中心线出现偏差，导致锻料不在轧制中心线上，这会影响轧制质量或者造成闷车现象，损坏设备零部件，降低设备的使用寿命。

为了解决上述问题，一般楔横轧机上都安装了中心距调节机构，现有技术提供了两种调节机构及调节方式：单辊单调(只能一个轧辊调节，另一个轧辊不可动)及双辊电动联动调节(双轧辊同时调节，单辊不可独立调节)。其中单辊单调包括单辊电动调节和单辊手动调节两种形式。该单辊调节在中心距调整过程中，不管电动还是手动，当一个轧辊的中心位置有变化的同时，两侧导板的水平位置也要做相应的调整，使导板的水平中心线与上下两轧辊的水平中分线一致，这样暴露出导板机构复杂、操作费时繁琐的缺点。

双辊电动联动调节，如：调节电机联接蜗杆轴，与固定在调节横轴上的蜗轮互相齿合，蜗轮通过调节横轴带动横穿在调节横轴上的小齿轮，带动偏心齿轮正反向旋转，达到同时调节上下轧辊中心距的目的。该双辊电动联动调节由于只能上下两轧辊同时移动，虽然能达到导板的位置不变，但调节精度过低，由于不能单辊独立调节，所以不能有效消除因制造、装配、磨损引起的误差，达不到精确制坯的工艺要求。同时因为此结构是采用电动联动、蜗轮蜗杆传动的形式，由于蜗轮、蜗杆传递效率低，磨损严重造成上下轧辊的同步误差，越积累越大，从而引发严重的机械事故(如：蜗轮崩裂、小电机轴弯曲等)，通过多家用户反映故障率很高。该机构的另一个缺点是：齿轮副完全暴露于淋水区，而淋水又是近些年以广泛采用的工艺措施，因为淋水措施在楔横轧机设计后，所以矛盾日益严重。

实用新型内容

本实用新型双辊可调、单辊单调、手动调节、双刻度盘显示的楔横轧机中心距调节机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种楔横轧机中心距调节机构，其包括：轧辊轴、圆型偏置轴承座、长臂齿板、主动小齿轮、调节横轴、销轴、涨紧套和左右立柱，其中：

所述轧辊轴被支撑在所述圆型偏置轴承座上，所述圆型偏置轴承座上固定装设有长臂齿板；

所述调节横轴的两端分别装设有所述主动小齿轮，所述主动小齿轮分别与两侧所述长臂齿板相齿合。

其中，优选的，所述长臂齿板通过螺栓和销轴固定装设在所述圆型偏置轴承座上。

其中，优选的，所述主动小齿轮通过涨紧套支撑在左右立柱上。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：该楔横轧机中心距调节机构可以实现双辊可调、单辊单调、双刻度盘显示，随时掌握上下轧辊的空间位置，发现误差时可以通过单辊调节给予有效消除，操作方便可靠、降低了设备的故障率，延长了设备的使用寿命，更有效的保证了成品率及工作效率。可以使用在各种规格的楔横轧机上。

附图说明

图1为本实用新型提供的楔横轧机中心距调节机构结构图(主视图)；

图2为本实用新型提供的楔横轧机中心距调节机构结构图(俯视图)；

图3为本实用新型提供的楔横轧机中心距调节机构调节示意图(单调上轧辊轴)；

图4为本实用新型提供的楔横轧机中心距调节机构调节示意图(单调下轧辊轴)；

图5为本实用新型提供的楔横轧机中心距调节机构调节示意图(双轧辊轴同时调节)。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

本实用新型提供一种楔横轧机中心距调节机构，如图1和图2所示，其包括：上下轧辊轴10、11、圆型偏置轴承座2、长臂齿板3、主动小齿轮4、调节横轴5、销轴6、涨紧套7和左右立柱8，刻度盘9，其中：

所述轧辊轴10、11被支撑在所述圆型偏置轴承座2上，所述圆型偏置轴承座2上固定装设有大降速比的长臂齿板3；该圆型偏置轴承座2与长臂齿板3组成组装式的曲柄机构，该结构的装配位置14彻底脱离轧制淋水区，齿轮副完全封闭，与水、氧化皮隔绝。