[实用新型]立式条板组合负压空气筛

说明书

技术领域

本实用新型属于谷物清选机械，主要涉及一种负压空气筛。

背景技术

传统的负压空气筛仅是空腔的筛壳体和配装在筛壳体上部的吸风机组成，谷物清选作业时，将待清选的谷物从筛壳体侧部输入到筛壳体腔内，并在谷物自身重力作用下谷物下落同时，吸风机产生的负压风流自下而上沿筛壳体腔内流动，将下落过程中的谷物芒杂吸向上方，从筛壳体内排出，即完成谷物清选作业。该类负压空气筛虽然具有结构简单、造价低廉的优点，但清选清洁率极低，作业效果差，已不能满足和适应现代农业作业要求。近年来，部份空气筛生产企业在传统的负压空气筛筛壳体内增设了调风板结构，在一定程度上，谷物分选清洁效果有所改善，但仍需提高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述传统技术存在的问题，设计提供一种新结构的立式条板组合负压空气筛，达到大幅度提高谷物分选清洁率的目的。

本实用新型的基本设计是，在筛壳体上端配装料斗，在筛壳体上侧内部、位于料斗下方部位处配装分料总成，在分料总成出料口下方从上至下依次倾斜安装除芒滑条层，在每层除芒滑条层的下端部位上倾斜固连安装谷物减速板，下料口滑板配置在最下层的除芒滑条层下方，在筛壳体下端部位上设置吸气管道和芒杂卸料器，芒杂卸料器位于除芒滑条层和谷物减速板侧部下方，吸气管道位于下料口滑板下方；负压风机与吸气管道连通，轻杂卸料器与负压风机的出口连接，在吸气管道内配装气压调节风门，在筛壳体侧壁上、位于除芒滑条层与谷物减速板之间位置处设有进风孔，至此构成立式条板组合负压空气筛。

本实用新型结构新颖合理，谷物分选清洁率和作业效率高，作业故障少，使用可靠，适用范围广，不仅可独立作业使用，又可与各种结构和生产能力的滚筒分级筛配套使用。

附图说明

附图是立式条板组合负压空气筛总体配置结构示意图。

图中件号说明：

1、料斗、2、分料总成、3、除芒滑条层、4、筛壳体、5、谷物减速板、6、观察窗、7、吸气管道、8、气压调节风门、9、芒杂卸料器、10、负压风机、11、轻杂卸料器、12、下料口滑板、13、进风孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。一种立式条板组合负压空气筛，在筛壳体4上端配装料斗1，在筛壳体4上侧内部、位于料斗1下方部位处配装分料总成2，在分料总成2出料口下方从上至下依次倾斜安装除芒滑条层3，在每层除芒滑条层3的下端部位上倾斜固连安装谷物减速板5，下料口滑板12配置在最下层的除芒滑条层3下方，在筛壳体4下端部位上设置吸气管道7和芒杂卸料器9，芒杂卸料器9位于除芒滑条层3和谷物减速板5侧部下方，吸气管道7位于下料口滑板12下方；负压风机10与吸气管道7连通，轻杂卸料器11与负压风机10的出口连接，在吸气管道7内配装气压调节风门8，在筛壳体4侧壁上、位于除芒滑条层3与谷物减速板5之间位置处设有进风孔13。在芒杂卸料器9侧壁上配装观察窗6。

作业时，启动负压风机10和分料总成2，空气流从进风孔13进入筛壳体4腔内，经吸风管道7、气压调节风门8、负压风机10及轻杂卸料器11排出筛外；与此同步，谷物从料斗1经分料总成2的分料作业，在自身重力作用下下落，其中谷粒依次经几级除芒滑条层3、谷物减速板5后下落在下料口滑板12上，排至筛壳体4外部；谷物中的芒杂在几级除芒滑条层3的阻挡下倾斜下滑至芒杂卸料器9内排出筛壳体4之外，轻杂在负压风力吸引下，随风流经吸风管道7、负压风机10及轻杂卸料器11排出完成清选作业。分料总成2将谷物均布在筛壳体4内下落，谷物减速板5减缓谷物下落速度，气压调节风门8调整负压风流速度，保证了清选作业质量的提高。观察窗6可直视芒杂卸料器9内的排杂情况，以便及时调节空气筛作业状态。