[实用新型]一种立式齿轮倒棱机摆臂机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，特别涉及一种立式齿轮倒棱机的摆臂机构。

背景技术

在我国机械行业，齿轮的倒棱加工是必不可少的工序，经过倒棱加工的齿轮，可以降低齿轮啮合时的噪声，提高啮合精度，延长齿轮使用寿命，提高齿轮的安全性。

而在目前多数的齿轮倒棱机上，为满足刀具主轴与工件主轴间不同的中心距，大多采用数控系统控制刀具的进给和后退，如此却使得齿轮倒棱的成本增加。

因此需要一种结构简单的倒棱机构，既降低了成本，又能满足工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的是：解决公知技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、设计合理、成本低的立式齿轮倒棱机摆臂机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

提出一种立式齿轮倒棱机摆臂机构，主要包括滑板、调整装置、摆臂、气缸；所述滑板安装在机床立柱侧面，可上下移动；滑板一端装有调整装置，另一端连接摆臂；所述摆臂连接刀具；所述调整装置与摆臂之间安装有气缸，气缸活塞与调整装置直接连接。

其中所述的调整装置包括调整杆和调整轴，调整轴与滑板通过支架连接，调整杆与气缸活塞连接。

调整轴中心开有螺纹孔；调整杆表面带有螺纹，穿过调整轴的螺纹孔装配在一起；调整轴转动时通过螺纹传动使调整杆实现左右移动，确定调整杆的有效长度。

在上述方案中，通过调整轴可控制调整杆的有效长度。调整杆连接气缸活塞，通过气缸活塞的往复运动实现摆臂的来回摆动，进而实现刀具的进给和后退。在气缸活塞处于退回位置时，通过调整杆的有效长度控制刀具主轴与工件主轴的中心距。

本实用新型的有益效果为：通过调整轴控制调整杆的有效长度控制刀具主轴与工件主轴的中心距，通过气缸活塞的往复运动实现刀具的进给和后退，省去了数控系统的使用，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型使用示意图

图3是本实用新型调整装置示意图

其中：1、调整杆          2、调整轴

3、气缸活塞        4、气缸

5、刀盘            6、摆臂

7、滑板            8、刀具主轴与工件主轴的中心距

9、调整杆的有效长度

具体实施方式

为了深入理解本实用新型的内容、特点及功效，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括了调整杆1、调整轴2、气缸活塞3、气缸4、刀盘5、摆臂6，滑板7。

其中，滑板7一端装有调整装置，另一端连接摆臂6；调整装置由调整杆1和调整轴2构成，调整轴2通过支架与滑板7连接；摆臂6连接刀盘5；调整杆1与摆臂6之间安装有气缸4，气缸4的活塞3与调整杆1直接连接。

如图2所示，本实用新型在机床立柱两侧对称安装，当使用的时候，通过气缸活塞3的往复运动实现摆臂6的来回摆动，进而实现刀盘5的进给和后退，当需要调整刀具主轴与工件主轴的中心距8时，通过调节调整杆的有效长度9来控制刀具主轴与工件主轴的中心距8。

那么，如何调节调整杆的有效长度9呢？如图3所示，调整轴2中心开有螺纹孔；调整杆1表面带有螺纹，穿过调整轴2的螺纹孔装配在一起；调节时，需固定调整杆1防止其周向转动，同时转动调整轴2，通过螺纹传动，使调整杆1实现左右移动，确定调整杆的有效长度9，从而决定刀轴与工件主轴的中心距8。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型专利的涵盖范围之内。