[实用新型]一种辊压机耐磨辊套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨辊套，特别涉及一种辊压机耐磨辊套。

背景技术

辊压机作为预粉磨、联合粉磨和终粉磨系统的主机设备，其技术可靠性和节能优势已为广大用户所认知和接受。但国产辊压机发展一直受到其辊面寿命的制约，辊面作为辊压机运转的关键部位，在长期挤压粉碎的过程中会产生严重磨损，因此其性能和寿命的提高一直是从业人员追求的目标。

辊压机包括两个速度相同，相对运动的辊子，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压研磨力的作用下（辊间压力在50～300MPa之间），咬入的物料受到挤压，变成了密实但充满裂纹的扁平料饼。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损实际上是辊面高应力磨料磨损和辊面亚表层疲劳磨损共同作用的结果，这就要求辊面具有较高的硬度和韧性。

为提高辊压机辊面的耐磨性，目前普遍采用在精炼合金钢锻造辊轴外圆堆焊耐磨焊丝的方法。不同母材材质和工矿条件需选用不同的焊丝，焊接材料和焊接工艺选择不当，很容易造成辊面的局部剥落、疲劳破坏等情况，严重时需要离线修复，运转率低。且辊面正常磨损情况下，亦需要定期的在线修复，且较为频繁。因此，堆焊辊套一定程度上提高了生产企业的运行成本，并大大降低了生产效率。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够大幅度提高表面耐磨性和使用寿命的辊压机耐磨辊套。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种辊压机耐磨辊套，包括辊套本体，所述辊套本体的外表面上镶铸有硬质合金棒。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述硬质合金棒高出所述辊套本体的外表面。

所述硬质合金棒的长度有至少两种规格，并且交错排列在所述辊套本体中。

所述辊套本体是由超高锰钢或高锰钢制成的。

所述硬质合金棒为圆柱体，所述圆柱体的直径为5～50mm。

所述硬质合金棒为六方柱体，所述六方柱体的外接圆直径为5～50mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1）辊面镶铸高硬度的硬质合金棒可以大幅度提高其使用寿命，一般为当前磨辊寿命的1～3倍；2）采用离心铸造工艺，铸件组织致密均匀，结构坚固；这种镶铸辊套能弥补辊面堆焊方法所带来的技术缺陷，提高了辊套的使用寿命，从而保证了辊压机具有较高的运转率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1、第一硬质合金棒，2、第二硬质合金棒，3、辊套本体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图2，一种辊压机耐磨辊套，在辊套本体3的外表面上镶铸有高硬度的第一硬质合金棒1和第二硬质合金棒2，第一硬质合金棒1和第二硬质合金棒2均高出母材4表面若干毫米，以增加辊面的摩擦力。第一硬质合金棒1和第二硬质合金棒2的排列方案、间隙依据辊套的规格及辊面磨损情况进行特殊设计。为防止第一硬质合金棒1和第二硬质合金棒2对辊套本体3产生应力集中，其长度采用两种规格，并在辊套本体3中交错排列。本实用新型为防止硬质合金棒对母材产生应力集中，其长度并不限于有两种规格，还可以有两种以上规格，并在母材中交错排列。

本实用新型采用了离心铸造工艺，离心铸造前，首先在离心铸造模具内固定硬质合金棒，模具内表面喷涂一层防热涂料。然后再将液态母材浇入离心铸造机内，凝固冷却后将铸件脱模。再将铸件经淬火、回火后，进行精加工，即可得产品。

此工艺条件下制造的辊套，可以大幅度提高使用寿命，一般为当前辊套寿命的1～3倍。

上述硬质合金棒的外形为圆柱体或者六方柱体，其直径或外接圆直径为5～50mm。辊套本体3的母材为超高锰钢或高锰钢。