[实用新型]全自动鼓腔钻孔机无效
申请号: | 201020638902.5 | 申请日: | 2010-11-30 |
公开(公告)号: | CN201895108U | 公开(公告)日: | 2011-07-13 |
发明(设计)人: | 夏林 | 申请(专利权)人: | 天津市津宝乐器有限公司 |
主分类号: | B23B41/02 | 分类号: | B23B41/02;B23B47/00 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 王来佳 |
地址: | 301800 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 钻孔机 | ||
技术领域
本实用新型属于加工机械领域中的钻孔装置,尤其是一种全自动鼓腔钻孔机。
背景技术
鼓是常用的乐器之一,其使用范围极广,现有的鼓通常由鼓皮和鼓腔构成,鼓皮安装在鼓腔上。为了能安装鼓座等连接件,需要在鼓腔的不同位置制出多个大小不一的安装孔,目前乐器行业生产的自动化程度比较低,在鼓腔上加工安装孔时大多采用手工钻孔的方式,采用这种手工钻孔的方法容易出现以下问题:1、手工钻孔速度慢、效率低、不能形成大规模生产;2、加工精度低,受人为因素影响较大,容易造成较高的废品率;3、工人劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种设计合理,操控方便,能提高生产效率和加工精度,保证产品质量,适合大规模生产的全自动鼓腔钻孔机。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种全自动鼓腔钻孔机,其特征在于:包括基座、机罩、鼓腔旋转装置、鼓腔压紧装置、左钻孔装置和右钻孔装置,该机罩、鼓腔旋转装置安装在基座上,该左钻孔装置和右钻孔装置分别安装在鼓腔旋转装置两侧的基座上,鼓腔压紧装置安装在鼓腔旋转装置上方的机罩上;
鼓腔旋转装置包括转盘和旋转电机,转盘位于基座上方并由安装在其下方的旋转电机驱动;
鼓腔压紧装置包括气缸和压紧框架,气缸竖直向下安装在转盘上方的机罩上,气缸的前端固装压紧框架;
左钻孔装置和右钻孔装置均包括安装架、钻头、竖直驱动装置和水平驱动装置,钻头安装在安装架上并在竖直驱动装置以及水平驱动装置的作用下纵向或者水平运动。
而且,所述鼓腔旋转装置中的转盘上表面同轴制出一组鼓腔安装槽。
而且,所述基座上安装一鼓腔平移电机,该鼓腔平移电机通过导轨和平移导板结构与转盘连接并能驱动转盘前后移动。
而且,所述的左钻孔装置包括两个竖直排列的上钻头和下钻头,该两个钻头均安装在一滑板上,该滑板由竖直驱动装置或者水平驱动装置控制整体纵向或者水平运动。
而且,所述的位于上方的上钻头通过丝杠丝母结构安装在滑板上并沿该丝杠单独纵向运动。
而且,所述的基座上安装一控制鼓腔旋转装置、鼓腔压紧装置、左钻孔装置和右钻孔装置运动的电控箱。
本实用新型的优点和有益效果为:
1、本鼓腔钻孔机包括鼓腔旋转装置、鼓腔压紧装置、左钻孔装置和右钻孔装置,通过以上装置的自动化运行实现了鼓腔的自动钻孔加工,取代了传统的手工操作,从而提高了生产效率、缩短了生产时间,适合大批量生产。
2、本鼓腔钻孔机的自动化生产还克服了手工加工精度低的缺陷,保证了产品质量好、合格率高。
3、由于本鼓腔钻孔机采用自动化生产取代了传统的人工操作,因此降低了工人的劳动强度,并减少了人力浪费,降低了企业的生产成本。
4、本钻孔机的左钻孔装置中包含了两个竖直排列的上钻头和下钻头,其可以对位于鼓腔同一条竖直线上的两个孔同时进行加工,有利于提高钻孔效率,保证加工精度。
5、本实用新型是一种结构合理、操作简单、适合工业化生产的鼓腔自动钻孔机,采用本钻孔机能够提高生产效率和加工精度、保证产品质量、降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种全自动鼓腔钻孔机,包括基座10、机罩1、鼓腔旋转装置、鼓腔压紧装置、左钻孔装置和右钻孔装置,该机罩、鼓腔旋转装置安装在基座上,该左钻孔装置和右钻孔装置分别安装在鼓腔旋转装置两侧的基座上,鼓腔压紧装置安装在鼓腔旋转装置上方的机罩上。以下对各部分结构进行详细说明:
鼓腔旋转装置:包括转盘12和旋转电机11,转盘位于基座上方并由安装在其下方的旋转电机驱动,该转盘的上表面同轴制出一组直径不同的鼓腔安装槽,以便于在其上放置不同型号的鼓腔4(图中虚线所示为另一型号的鼓腔)。基座上安装一鼓腔平移电机18,该鼓腔平移电机通过导轨和平移导板结构与转盘连接,旋转电机可以安装在该平移导板上,平移电机运行时即可驱动转盘和旋转电机整体前后移动。
鼓腔压紧装置:包括气缸2和压紧框架3,气缸竖直向下安装在转盘上方的机罩上,气缸前端的活塞杆上固装压紧框架,该压紧框架通常为十字框架,以便于增加压在鼓腔上表面时的稳定性和牢固性。
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