[实用新型]烧结机尾部星轮阻尼装置有效
申请号: | 201020638676.0 | 申请日: | 2010-12-02 |
公开(公告)号: | CN201876130U | 公开(公告)日: | 2011-06-22 |
发明(设计)人: | 邓睿;施荣 | 申请(专利权)人: | 中冶北方工程技术有限公司 |
主分类号: | F27B21/08 | 分类号: | F27B21/08 |
代理公司: | 鞍山贝尔专利代理有限公司 21223 | 代理人: | 王常谦 |
地址: | 114001 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧结 机尾 部星轮 阻尼 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于烧结机设备技术领域,特别是一种烧结机尾部星轮阻尼装置。
背景技术
烧结机是烧结生产的主要设备。目前国内外使用的烧结机,普遍存在回程段台车起拱现象,即台车在离开尾部弯道,进入下水平轨道后,台车后轮尚未回落到轨道上,即被下一回程台车追赶,前后台车端面非正常贴合,摩擦或碰撞,致使台车后部起拱形成锯齿状运行。
台车起拱后,前后两台车的接触不是面接触,而是台车底边的线接触,导致台车底边的磨损加剧。当台车运行到上水平轨道进行装料烧结时,产生有害漏风,影响烧结矿的成品率和产品质量;台车的不稳定运行状态,会产生台车一端瞬间坠落,造成冲击,损坏台车车轮、轴承及轨道;台车在尾部弯道内的起拱和爬行,会使电耗升高,烧结机负荷增大,不仅浪费能源,还容易损坏供电设备。
通过理论计算结合计算机运动仿真分析,台车起拱的主要原因是尾部星轮所受的转矩过大,使得齿板施加到回程段台车的推力过大,造成回程段台车起拱。
发明内容
本实用新型提供一种烧结机尾部星轮阻尼装置,其目的是平衡烧结机尾部星轮转矩,降低齿板施加到回程段台车的推力,消除台车起拱现象。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
本实用新型的烧结机尾部星轮阻尼装置,其特征在于由设在烧结机尾部骨架上的阻尼盘,与此阻尼盘相连接的液压系统,设在烧结机尾部星轮主轴上的传感器所组成,所述的液压系统由液压站,与此液压站相连接的输油管路组成,所述的输油管路与所述的阻尼盘相连接,所述的传感器与所述液压站的控制机构相连接。
本实用新型的烧结机尾部星轮阻尼装置的特点是:所述的传感器采集烧结机尾部星轮的转速信号,作为施加阻尼大小的依据,液压系统的控制机构接收转速信号,将其转化为液压信号来驱动和控制阻尼盘输出的摩擦阻尼。以此平衡烧结机尾部星轮的转矩,降低齿板施加到回程段台车的推力,消除台车起拱现象。
本实用新型结构简单,安全实用,有效地消除了台车起拱现象,可延长台车的使用寿命,降低了能耗和生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的烧结机尾部星轮阻尼装置,其特征在于由设在烧结机尾部骨架上的阻尼盘3,与此阻尼盘3相连接的液压系统6,设在烧结机尾部星轮主轴2上的传感器5所组成,所述的液压系统6由液压站,与此液压站相连接的输油管路4组成,所述的输油管路4与所述的阻尼盘3相连接,所述的传感器5与所述液压站的控制机构相连接。
本实用新型的烧结机尾部星轮阻尼装置的工作原理是:
传感器5负责采集烧结机尾部星轮1的转速信号,作为施加阻尼大小的依据。当尾部星轮1的转速信号过大时,传感器5将此转速信号传递给液压系统的液压站控制机构,此控制机构将接收到的信号转化成液压信号,并通过液压站控制液压油量的大小,液压油通过输油管路4驱动和控制阻尼盘3输出的摩擦阻尼,阻尼盘3输出摩擦阻尼来平衡尾部星轮1的转矩,降低齿板施加到回程段台车的推力,从而消除台车起拱现象。
本实用新型结构简单,安全实用,有效地消除了台车起拱现象,可延长台车的使用寿命,降低了能耗和生产成本。
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