[实用新型]自动泄压阀带有该自动泄压阀的液箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种自动泄压阀带有该自动泄压阀的液箱。

背景技术

目前，市场上的自动泄压阀大都采用T型顶杆外加弹簧来达到泄压的目的，其中为防止气密性不良，往往在阀芯（即T形杆）上加了密封垫，且阀芯的结构形式多采用圆环形，此结构的自动泄压阀存在以下缺点。

1、在自动泄压阀的生产装配过程中，需要在阀芯的头部贴上密封垫，此工序比较繁琐，影响生产效率；2、市场上自动泄压阀的阀芯头部大多都是采用圆环形，少部分也在阀芯头部采用内凹形，在内凹部分增加密封垫以起密封作用，这样结构往往并不能起到完全密封的作用；3.现有泄压阀阀体外形较为复杂,加工难度较大,且放入容器中不利于维修和更换。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动泄压阀带有该自动泄压阀的液箱，本实用新型的生产效率高，并且结构简单，密封性好。

其技术方案如下。

一种自动泄压阀，包括阀体、阀芯、弹簧及密封圈，阀体内部设有阀孔，阀芯设于阀孔内，且在阀体与阀芯之间分别设有第一配合面及第二配合面，第一配合面与第二配合面相对，密封圈设于第一配合面与第二配合面之间，弹簧设于阀芯与阀体之间，第一配合面与第二配合面为锥形面。

一种液箱，包括箱体、自动泄压阀及连接管，自动泄压阀包括阀体、阀芯、弹簧及密封圈，阀体内部设有阀孔，阀芯设于阀孔内，且在阀体与阀芯之间分别设有第一配合面及第二配合面，第一配合面与第二配合面相对，密封圈设于第一配合面与第二配合面之间，弹簧设于阀芯与阀体之间，阀孔的第一端与箱体内的空间相通，阀孔的第二端通过连接管与外界相通，第一配合面与第二配合面为锥形面。

下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。

所述阀芯的断面呈T形，其前端为头部，其后端为杆部，所述第二配合面设于T形阀芯的头部。

在所述阀芯的头部设有凹槽，所述密封圈置于该凹槽内；所述凹槽的断面为圆形、方形或三角形。

所述阀芯的头部还设有圆柱形面，圆柱面位于锥形的第二配合面的后方，所述凹槽设于第二配合面与圆柱形面之间。

所述阀体内部设有圆柱台，圆柱台上打有用于泄压的泄压孔。

所述弹簧为螺旋弹簧，所述阀芯的杆部穿入该弹簧内，弹簧的一端抵压在所述圆柱台上，另一端抵压在所述阀芯头部的后侧。

所述阀体包括上盖及下盖，上盖与下盖之间通过螺纹连接。进一步，在下盖的另一端也设有与连接管进行螺纹连接的螺纹。

下面对本实用新型的优点进行说明。

1、在弹簧压力作用下，阀芯头部的第二配合面与阀体的第一配合面配合，并且在该处设置有密封圈；液体在克服弹簧压力之前，阀芯不会移动，进而起到密封效果，随着液体压力的增加，液体作用于阀芯的压力也增大，当液体作用于阀芯的压力超过弹簧作用于阀芯的压力时，阀芯后退，液体通过泄压孔进行泄压，达到降压保护功能。

2、阀芯与阀体配合面为锥形面，加工方便，提高了加工的效率。

3、在弹簧的作用下，第一配合面与第二配合面接触压紧，由于锥形的第一配合面与第二配合面之间具有自适应功能，该处的密封效果非常理想。

4、用于放置密封圈的凹槽设于第二配合面与圆柱形面之间，在放置密封圈时，效率更高。

5、阀体为分体式结构，即包括上盖及下盖两部分组成，方便弹簧及阀芯的放入，容易装配。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述液箱的结构图。

图2是图1中，自动泄压阀的剖视图。

图3是阀芯的结构图。

附图标记说明：1、箱体，2、自动泄压阀，3、连接管，4、阀芯，5、弹簧，6、上盖，7、下盖，8、密封圈，9、阀孔，10、第一配合面，11、第二配合面，12、杆部，13、头部，14、圆柱形面，15、凹槽，16、圆柱台，17、泄压孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图3所示，一种液箱，包括箱体1、自动泄压阀2及连接管3，阀体包括阀体、阀芯4、弹簧5及密封圈8，阀体内部设有阀孔9，阀芯4设于阀孔9内，且在阀体与阀芯4之间分别设有第一配合面10及第二配合面11，第一配合面10与第二配合面11相对，密封圈8设于第一配合面10与第二配合面11之间，弹簧5设于阀芯4与阀体之间，阀孔9的第一端与箱体1内的空间相通，阀孔9的第二端通过连接管3与外界相通，第一配合面10与第二配合面11为锥形面。