[实用新型]一种高温海绵铁压块破碎分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，涉及一种高温海绵铁压块破碎分离装置。

背景技术

近年来，随着超高功率电弧炉技术的迅速发展以及多种相关技术的应用，电弧炉炼钢稳步增长。由于废钢的短缺，加之废钢中非金属材料和有色金属材料使用比例的增加，使得其化学成分波动很大，且很难控制，导致废钢质量不断下降，给电弧炉炼钢带来极大困难，特别是一些高质量钢种冶炼尤为困难。因此，造成市场上电弧炉炼钢对废钢替代品海绵铁的需求量上升。目前，直接还原海绵铁以30%～50%作为稀释剂与废钢搭配，不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢材的目的。

海绵铁的制造采用直接还原工艺，其生产原料为铁矿粉或者以铁矿粉为原料制成的球团矿。由于海绵铁直接还原后形成低碳多孔状结构，接触空气后，还原出的铁容易与氧气发生氧化反应，从而降低海绵铁的金属化率，因此，直接还原工艺生产出的粉状和球团状海绵铁不适合长时间暴露在空气中，其储存和运输极为不便。

现有的直接还原工艺生产海绵铁，对于生产出的粉状和球团状海绵铁均采用压块的方式，即将海绵铁压制成密度为5k/cm³的致密压块，这种海绵铁压块改变了海绵铁的多孔结构，减少了其表面积，使得压块海绵铁的抗再氧化能力大幅度提高，为非压块海绵铁的一百多倍，而且压块后使海绵铁能够在空气中长时间存放，便于储存和运输。

目前，先进的直接还原工艺生产海绵铁，采用对辊压块机压制粉状和球团状海绵铁，压块大小为150×80×40。对辊连续压制过程中，为了减小压辊模具的磨损和压辊的受力，两对辊之间留有间隙，俗称辊缝，根据压制量、压实密度、原材料属性等因素，所述辊缝在1～5mm范围内可调节。但是，由于辊缝的存在，导致对辊压块机压制出的海绵铁压块为相互联接在一起的压块带，而非单个的压块。因此，为了便于压块的存放、运输和电弧炉的进料，使得压块为独立颗粒状，在对辊压块机的下部设置有海绵铁破碎分离装置，将连接在一起的海绵铁压块带进行分离。由于大型直接还原生产海绵铁装置的生产量大，其破碎分离装置包括固定刀头和旋转刀头，海绵铁块带移动至固定刀头处，在旋转刀头的冲击下，将海绵铁从连接处折断，实现海绵铁块带的破碎。由于旋转刀头和固定刀头在使用过程中易于磨损，造成旋转刀头破碎点的变化，海绵铁压块不能破碎为单个压块，而形成多个压块连接在一起的破碎体（两块、四块或六块），引起导向溜槽的堵塞，造成压块系统故障。同时，由于现有的破碎分离装置与对辊压块机采用不同的驱动动力源，破碎分离装置与对辊压块机转速为一固定比例，但是，由于运行中存在时间差，压块带移动至破碎处时，旋转破碎刀头不能准确的敲击在设定的位置上，因此，容易造成压块破碎不均匀，从而引起压块带运动异常造成导向溜槽的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能将压块带分离成独立个体的高温海绵铁压块破碎分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种高温海绵铁压块破碎分离装置，包括壳体、导向溜槽和设置在所述壳体上的旋转刀盘，所述导向溜槽的出口处设有固定刀头，其特征在于：所述壳体内设有导轨，所述导向溜槽设置在所述导轨上，所述导向溜槽的下面设有丝杠螺母机构，所述导向溜槽通过所述丝杠螺母机构可以沿所述导轨往复移动来调整与旋转刀盘之间的距离。

为了便于将两块并排的压块分离，上述固定刀头中间设有凸起的刃口，上述旋转刀盘上设置至少一组旋转刀头，所述一组旋转刀头并列设置。

由于导向溜槽在高温工况下很容易磨损，为了延长导向溜槽的寿命，所述导向溜槽内设有冷却水通道。

为了避免因为刀头磨损而影响压块带的分离并便于更换，上述固定刀头为可拆卸固定刀头，上述旋转刀头为可更换旋转刀头且通过螺栓固定在所述旋转刀盘上。

当压块带沿导向溜槽移动至固定刀头处时，压块带前端压块悬空，旋转刀盘上的旋转刀头高速移动至该压块带上方，通过冲击压块带上部，旋转刀头与固定刀头之间形成剪切力，将该压块带从薄弱的联接处折断，使压块从压块带上分离。由于受到旋转刀头的冲击，分离后的压块有一定的速度，为了避免分离压块对落料点的冲击，减少落料点的磨损，所述分离压块的落料点设置可拆卸的高铬铸铁衬板，该衬板通过螺栓固定在壳体上。

为了降低壳体的温度从而减小变形，确保回转刀盘轴安装精度，同时减小破碎分离装置在运行过程中产生的噪音，上述壳体内表面贴附吸音隔热材料。

为了便于检修，所述壳体上设有检修门。