[实用新型]刀盘滚刀座安装定位装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及土压、泥水、硬岩所有类型的盾构掘进机中刀盘上17″滚刀座的安装检测的刀盘滚刀座安装定位装置。

背景技术：

国内盾构机的生产制造还处于起步阶段，部分工艺方法还较落，盾构机刀盘滚刀的安装精度要求很高，因此滚刀座的安装精度直接影响滚刀的安装精度，所以滚刀座的安装极为重要。目前滚刀座在安装时都是采用临时焊接工艺焊块的方法来实现刀座安装时的起吊和临时定位，同时还需要利用水平测量仪来保证刀座的水平安装精度。使用这种工艺方法虽然有水平测量仪监测，可以保证刀座的安装精度，但由于刀座安装时的定位精度不高，需要多次调整才能达到设计要求，所以效率不高；而且需要在每个刀座上都要临时焊接工艺焊块，切除后需要利用大量的时间来打磨，影响刀座的外观。传统的安装起吊方式，伤害母体、影响外观质量、精度不高、操作复杂、浪费材料，不可重复使用，并且需要多人操作。因此，研制开发一种刀盘滚刀座安装定位装置一直是急待解决的新课题。

实用新型内容：

本实用新型的目地是提供一种完全可避免传统方式的缺点，而且外表美观、安装精度高、使用简单、操作方便、可重复使用、避免焊接刀座母体不受伤害、可提高生产效率、降低刀盘制造成本的刀盘滚刀座安装定位装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种刀盘滚刀座安装定位装置，由压板、第一螺母、第一垫圈、螺柱、杆、吊环螺钉、底板、螺钉、第二垫圈、定位板、第二螺母、第三垫圈组成，压板与底板用第一螺母、第一垫圈、螺柱连接固定，底板与定位板用螺钉、第二垫圈连接固定，杆与定位板用第二螺母、第三垫圈连接固定，在压板上有两个的吊环螺钉。

本实用新型的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，本工装的设计理念是，基准的选取，安装滚刀座是以已加工好的辐条面为基准(或以刀具工作面为基准)，刀座表面与辐条面有5mm距离，刀尖工作面与辐条面的距离是140mm，公差在0--1.5mm内；所以在设计上要考虑基准的选取，还要考虑检测的准确度；本实用新型是按照以已加工好的辐条面为基准1，以滚刀与刀座内接触的斜面为基准2进行设计。用一个可调节的杆序号5连接假刀和底板，保证杆露出的距离是140mm(即刀具的工作高度)；制作了角度测量尺可随时调节角度，给检测带来了极大的方便。

刀盘滚刀座安装定位装置与现有技术相比，具有完全可避免传统方式的缺点，而且外表美观、安装精度高、使用简单、操作方便、可重复使用、避免焊接刀座母体不受伤害、可提高生产效率、降低刀盘制造成本等优点，将广泛地应用于土压、泥水、硬岩所有类型的盾构掘进机行业中。

附图说明：

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式：

参照附图，一种刀盘滚刀座安装定位装置，由压板1、第一螺母2、第一垫圈3、螺柱4、杆5、吊环螺钉6、底板7、螺钉8、第二垫圈9、定位板10、第二螺母11、第三垫圈12组成，压板1与底板7用第一螺母2、第一垫圈3、螺柱4连接固定，底板7与定位板10用螺钉8、第二垫圈9连接固定，杆5与定位板10用第二螺母11、第三垫圈12连接固定，在压板1上有两个的吊环螺钉6。

下面对本实用新型作进一步具体描述：本实用新型是刀盘上17″滚刀座的起吊、定位，安装，检测的装置，用可移动定位板10和压板1螺栓连接的方式，用吊环螺钉6来达到起吊；采用一个可调角度尺和确定高度的中心杆5一次性安装定位即可达到要求，一是基准的选取，安装滚刀座是以已加工好的辐条面为基准，刀座表面与辐条面有5mm距离，刀尖工作面与辐条面的距离是140mm，公差在0--1.5mm内；所以在设计上要考虑基准的选取，还要考虑检测的准确度；按照以已加工好的辐条面为基准1，以滚刀与刀座内接触的斜面为基准2进行设计；二是安装，为确保本安装定位装置的使用和拆卸方便，设计一个假刀具形状的两块定位板10，两块定位板10的距离是可调的；用两个压板1卡在辐条面上，两块压板1用螺柱4与假刀连接，在压板1上有两个的吊环螺钉6，安装时直接用吊环起吊安装；三是便于检测，用一个可调节的杆5连接假刀和底板7，保证杆5露出的距离是140mm(即刀具的工作高度)；制作了角度测量尺可随时调节角度，给检测带来了极大的方便，底板7是长孔，保证定位板10可调节距离，杆5拧紧后漏出的部分正好是刀尖的工作高度。