[实用新型]传感器和应用所述传感器的质量流量控制器与质量流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器及特别应用所述传感器的质量流量控制器与质量流量计。

背景技术

本实用新型涉及的传感器为热式气体质量流量传感器(见图1)，其原理为：一段毛细管M上对称缠绕两段(或两段以上)长度相等的热敏电阻丝R1’与R2’，将R1’与R2’的抽头a、b、c、d焊入传感器接线电路板。用通电的方法将电阻丝R1’与R2’加热到相同的温度T，此时电阻R1’＝R2’。在毛细管M中通入温度低于T的气体，因为热传导作用，处在气流上游的电阻丝R1’温度要比处在气流下游的电阻丝R2’温度低一些，此时电阻R1’＜R2’，那么抽头a、b间的电压U_ab小于抽头c、d间的电压U_cd。U_ab-U_cd的差值与通入气流的大小呈近似线性变化(在通气流量的某个范围内)，则把它作为采样信号进行处理，送入信号采样放大控制电路板。

现有的热式传感器中，热敏电阻丝抽头a、b、c、d焊入传感器接线电路板的方法为传统钎焊，填料为焊锡E，结构见图2。

这种焊接方式和结构存在三个缺陷：

一、打磨损伤。热敏电阻丝R1’外面包裹一层绝缘涂层，抽头a、b两端在焊接前需要用打磨或热熔的方式去掉这个涂层。适合热熔的涂层耐温都比较低，所以，一般采用打磨的方式将耐温高的涂层去除。热敏电阻丝R1’的直径只有0.02毫米左右，打磨会造成电阻丝断裂或其他损伤，改变其内部应力分布，增加了废品率，同时，打磨也是一种精细耗时的工序，增加生产成本。

二、虚焊、焊接不牢固、可靠性差。在加料钎焊的过程中，因为热敏电阻丝R1’的直径非常细小，与铜柱D(或其他导体柱)的直径相差悬殊，很容易造成虚焊，经过温度的冷热交替，运输过程中的震动，这些虚焊的地方就会虚接或断路，造成产品故障。

三、阻值调整困难。上文提及各段热敏电阻丝长度要相等，也就是各段阻值相差越小越好，但是在实际缠绕过程中，很难做到此项指标。因为热敏电阻丝直径细小，只能在a、b、c、d四点焊好以后通过导体柱或者焊盘测量各段的阻值。这时如果发现两段之间的阻值相差较大，就要断开其中一段阻值大的热敏电阻丝，截去一部分长度适合的电阻丝，重新进行焊接。这种重复打磨焊接的过程更加耗时费力，加倍地增加了生产成本。

有鉴于此，为克服现有传感器的种种缺陷，本设计人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种传感器和应用所述传感器的质量流量控制器与质量流量计，其结构特征和工艺方法解决了热敏电阻丝的打磨损伤、虚焊、阻值调整困难、焊接不牢固、可靠性差这些问题，提高了传感器的良品率和生产效率，而传感器又是质量流量控制器与质量流量计中不可缺少的部件，改良传感器的品质等于改良了质量流量控制器与质量流量计的品质。

为达上述目的，本实用新型提供一种传感器，其特征在于其含有毛细管和传感器接线电路板，所述毛细管上对称缠绕偶数段长度相等的热敏电阻丝，每段热敏电阻丝具有两个抽头，在所述传感器接线电路板上每个所述的抽头对应一组焊盘，每组焊盘的数量为至少两个，焊盘的总数量为抽头总数量的至少两倍，每个所述的抽头所对应的每组焊盘是相互导通的，每个所述的抽头从所对应的每组焊盘的远离毛细管一端的焊盘焊起，依次在向着靠近毛细管方向的焊盘上进行加固补焊与调节电阻值补焊。

所述的传感器，其中，所述毛细管上对称缠绕4段长度相等的热敏电阻丝。

为达上述目的，本实用新型还提供一种应用上述的传感器的质量流量控制器，其中，所述的质量流量控制器包括：电磁比例调节阀、传感器、信号采样放大控制电路板和外罩，所述的电磁比例调节阀的底座具有第一气体通道、第二气体通道和第三气体通道，所述的第二气体通道和第三气体通道均与第一气体通道相连通，且均与传感器所具有的毛细管相连通，所述传感器、电磁比例调节阀与信号采样放大控制电路板电连接。

所述的质量流量控制器，其中，所述传感器所具有的毛细管具有一进气端和一出气端，所述的进气端和出气端分别与第二气体通道和第三气体通道相连通。

所述的质量流量控制器，其中，所述第一气体通道内布置有分流芯，所述分流芯的外形为锥形，且所述的第一气体通道的内壁与所述分流芯的外形相配合，所述内壁与所述分流芯的之间留有预设间隙。

所述的质量流量控制器，其中，所述第一气体通道的两端具有内螺纹，其中一端与进气接头、锁紧环螺纹连接，另一端与分流芯螺纹连接。