[实用新型]一种稀土矿共沉沉淀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种稀土矿共沉沉淀装置。

背景技术

目前，稀土行业中常用碳酸氢铵溶液与稀土矿反应制备碳酸稀土，采用的生产工艺一般有正序加料，共同加料和反序加料。不同的加料方式所得到的碳酸稀土的晶型、颗粒大小、分布也都有所区别。正序加料即将稀释后的碳酸氢铵按一定速度加入稀土料液中，配好的碳酸氢铵溶液浓度要低于1mol/L，同时要控制好加料速度，否则会出现局部浓度过高现象，使得颗粒不均匀。反序加料即将稀土料液加入碳酸氢铵溶液中，此时成核速度大于晶核生长速度，生产颗粒较小，使得过滤及水洗困难。由于反应时会产生二氧化碳，料液表面会产生大量气泡，因此采用现有的共同加料和正序加料情况较类似，需控制好碳酸氢铵浓度及加料速度。由于上述化学反应过程中对反应物的浓度和加料速度要求较高，使得在大批量生产过程中难免会影响到产品质量，而且在生产过程中需要消耗大量的水资源。

综上所述：目前需要一种产品品质高、产品质量稳定和消耗水资源较少的稀土矿共沉沉淀装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用的碳酸稀土生产装置的缺点设计一种产品品质高、产品质量稳定和消耗水资源较少的稀土矿共沉沉淀装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

针对现有的共沉沉淀装置的结构存在的技术缺点，重新涉及一种稀土矿共沉沉淀装置，其主要结构为筒状的槽体。槽体内壁上设有四片长条状的档板，每片挡板由槽体底部延伸至槽体顶部。槽体内设有带搅拌桨的搅拌杆，搅拌杆能加快反应物的混合速度，加快反应物之间的反应速度。在槽体内部还分别设有稀土料液进料管和碳酸氢铵溶液进料管，稀土料液进料管和碳酸氢铵溶液进料管的下端不与槽体底部接触，稀土料液进料管和碳酸氢铵溶液进料管的上端延伸到槽体外部。

更具体地说，所述的四片挡板在槽体内壁上成圆形矩阵分布。

所述的搅拌杆上设有两个搅拌桨，两个搅拌桨分别设在槽体的底部和中部。

所述的稀土料液进料管和碳酸氢铵溶液进料管设置在两块相对称的挡板的边缘上，稀土料液进料管和碳酸氢铵溶液进料管的上端分别设有阀门、流量计和高位槽。利用流量计和阀门可自由控制反应物的进料速度。

所述的稀土料液进料管和碳酸氢铵溶液进料管的下端与槽体的底部的距离为10～20cm。

生产过程中，先将稀土料液和碳酸氢铵溶液按浓度要求配比后分别打入高位槽中备用。于此同时在槽体内加入晶种，并注入自来水进行调浆，使液面淹没靠近槽体底部的搅拌浆，开启搅拌杆进行搅拌。此时打开稀土料液进料管和碳酸氢铵溶液进料管上的调节阀，控制流量比为1∶2～3向槽体内注入稀土料液和碳酸氢铵溶液，稀土料液和碳酸氢铵溶液在搅拌杆的作用下充分混合反应。

本实用新型的有益效果是可采用高浓度碳酸氢铵溶液(2～3mol/L)，有效减少稀释碳酸氢铵及水洗时的用水量，比传统工艺节约用水40％～50％。同时本设备是采用高浓度碳酸氢铵溶液且无需那么严格控制加料速度，就能获得高质量的产品。因此可以提高生产效率，比传统工艺的生产效率提高60％～70％。

综上所述：本实用新型具有节水、产品质量高、加工效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为图1的A-A处的结构剖示意图；

具体实施方式

实施例一：如图1所示，其主要结构为筒状的槽体1。槽体1的内壁上设有四片长条状的档板2，每片挡板2由槽体1的底部延伸至槽体1的顶部。槽体1内设有带搅拌桨3的搅拌杆4，搅拌杆4能加快反应物的混合速度和反应速度。在槽体1的内部还分别设有稀土料液进料管5和碳酸氢铵溶液进料管6，稀土料液进料管5和碳酸氢铵溶液进料管6的下端不与槽体1的底部接触，稀土料液进料管5和碳酸氢铵溶液进料管6的上端延伸到槽体1的外部。

更具体地说，所述的四片挡板2在槽体1的内壁上成圆形矩阵分布。

所述的搅拌杆4上设有两个搅拌桨3，所述的两个搅拌桨3分别设在槽体1的底部和中部。

所述的稀土料液进料管5和碳酸氢铵溶液进料管6设置在两块相对称的挡板4的边缘上，稀土料液进料管5和碳酸氢铵溶液进料管6的上端分别设有阀门7、流量计8和高位槽9。利用流量计8和阀门7可自由控制反应物的进料速度。

所述的稀土料液进料管5和碳酸氢铵溶液进料管6的下端与槽体1的底部的距离为15cm。