[实用新型]一种矿浆萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种矿浆萃取装置。

背景技术

目前，矿浆萃取槽在钽铌矿矿浆萃取中应用比较广泛，申请日2009年9月30日，专利号200920236813.5(公开号CN201543269U，公开日2010年8月11日)提供了一种矿浆萃取装置，采用了7级结构相同的萃取槽并排连接而成。这样结构会稍微简单，但缺点是在矿浆出口那一级由于有机相和矿渣分离不完全，在排出的渣当中含有较多的有机相，从而导致萃取剂损失较大。

综上所述：目前需要一种有机相和矿渣分离完全的矿浆萃取装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用的矿浆萃取装置的缺点设计一种在矿浆萃取过程中有机相与矿渣分离效率高，降低萃取剂损耗的矿浆萃取装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

针对现有的萃取装置的结构存在的技术缺点，重新设计一种矿浆萃取装置，其主要结构是由初级萃取槽和两个或两个以上次级萃取槽连接而成，初级萃取槽与次级萃取槽之间依次连通。所述的初级萃取槽横截面为倒置的梯形；初级萃取槽内由隔室板隔成混合室和澄清室，混合室的底部通过防混口与澄清室连通。矿浆和萃取剂混合后注入初级萃取槽的澄清室内进行澄清。

为了防止混合室搅拌混合矿浆时对澄清室的影响，使得浆和有机相分离完全。在防混口上设置有两片或两片以上的防混三角板，防混三角板之间相互平行；防混三角板的一侧位于混合室内，另一侧位于澄清室内。为了较好地避免混合室影响澄清室和方便矿浆进入混合室，在防混口上设置有4～6个防混三角板。

所述混合室底部设置有矿浆循环管。混合室的上方设有溢流槽和矿浆出口。在澄清室内经过澄清的矿浆通过防混三角板进入混合室，在搅拌的情况下被吸入矿浆循环管，从矿浆循环管上端溢流到溢流槽内经矿浆出口排出。

为了防止澄清室内出现死角，而导致部分沉淀的矿浆沉积在澄清室内不能通过防混三角板进去混合室，在澄清室内设有侧挡板将澄清室隔成锲形的澄清室，混合室位于锲形的澄清室的上方。

所述的相邻的两个次级萃取槽之间位于上一级的次级萃取槽的出液口与下一级的次级萃取槽的进液口连通；初级萃取槽的出液口与第一级次级萃取槽的进液口连通。在初级萃取槽澄清后的无机相依次流过每一级次级萃取槽，并且在每一级次级萃取槽内进行沉淀分离。

所述的初级萃取槽的宽度为次级萃取槽的宽度的1.4～2倍。初级萃取槽要较次级萃取槽宽，利于有机相与矿浆的澄清分离。

次级萃取槽横截面呈横置的梯形，次级萃取槽内竖直设置有一分离板，次级萃取槽的进液口和出液口分别设置在分离板的两侧。

次级萃取槽底部设有回浆口与混合室连通。在次级萃取槽底部沉淀的矿浆通过回浆口单向流回混合室。

本实用新型具有萃取效果好、萃取效率高、降低萃取剂损耗、降低环境污染和减少企业生产成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为图1的A-A处的结构剖示意图；

图3为本实用新型实施例一的次级萃取槽局部剖视图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实施例的主要结构是由初级萃取槽1和两个或两个以上次级萃取槽2连接而成，初级萃取槽1与次级萃取槽2之间依次连通。所述的初级萃取槽1的横截面为倒置的梯形；初级萃取槽1内由隔室板3隔成混合室11和澄清室12，混合室11的底部通过防混口13与澄清室12连通。

如图2所示，为了防止混合室11搅拌混合矿浆时对澄清室12的影响。在防混口13上设置有四片的防混三角板14，防混三角板14之间相互平行。防混三角板14的一侧位于混合室11内，另一侧位于澄清室12内。

如图1所示，所述混合室11底部设置有矿浆循环管15。混合室11的上方设有溢流槽16和矿浆出口17。在澄清室12内经过沉底的矿浆通过防混三角板14进入混合室11，在搅拌的情况下被吸入矿浆循环管15，从矿浆循环管15上端溢流到溢流槽16内经矿浆出口17排出。

如图1所示为了防止澄清室12内出现死角，而导致部分沉淀的矿浆沉积在澄清室12内不能通过防混三角板14进去混合室11，在澄清室12内设有侧挡板4将澄清室12隔成锲形的澄清室12，混合室11位于锲形的澄清室12的上方。