[实用新型]一种磁场取向湿压永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦形磁体的成型模具，尤其涉及磁场取向湿压永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具。

背景技术

CN200820159294.2公开了一种高内弧面磁场强度瓦形磁体的成型模具，模具上冲模的下端面的弧形部分为低磁导率合金，低磁导率合金的厚度由弧形顶部向两侧减小，成型模具制作的瓦形磁体内弧面磁场强度较高，但由于瓦形磁体成型过程中模具上冲模的下端面承受的压强往往在30MPa以上，此位置机械强度较低的低磁导率合金直接承受高压，在长期高压状态下容易发生弹性形变，导致成型出来的少部份瓦形磁体生坯件出现裂纹，影响了瓦形磁体的最终合格率，因而上冲模的下端面的弧形位置的低磁导率合金需要经常维修、更换，影响了生产效率。CN200910255815.3公开了一种永磁直流电机定子磁瓦成型压模，上模头由偏磁镶块和上模块组成，偏磁镶块镶嵌在上模块的正中心，偏磁镶块为非导磁材料，上模块为导磁材料，该压模能有效地提高磁瓦内弧面中心的磁场强度，但磁瓦生坯压制成型过程中，该模具的偏磁镶块和上模块的镶嵌交界处在30MPa的压强作用下易产生明显的应力形变，导致磁瓦生坯烧结后易出现开裂现象。CN200910024945.6公开了一种高性能永磁体制备的方法，在永磁体成坯模具的上模板镶嵌一块整体的非导磁金属层，成坯模具上模的正上方非导磁金属层的相邻部位均为导磁材料，该方案中上模镶嵌的非导磁金属层体积较大，大幅度增加了磁路中的磁阻，致使模具成型腔中的取向磁场很难达到4000 Oe以上，只能满足低性能瓦形磁体的成型取向磁场要求，无法达到高性能瓦形磁体的成型取向磁场要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磁场取向湿压永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具，以实现瓦形磁体的内弧面磁场强度较高，模具在高压强作用下弹性形变较小，生产出来的瓦形磁体的合格率较高，模具的维护费用低。

本实用新型的技术方案是，包括下端面配有滤布的上冲模、在上冲模上开有多个排水细孔，下冲模主体为45#钢、下冲模上端面为无磁不锈钢块，下冲模侧面设有密封槽和密封圈，无磁钢型腔体，下冲模的上端面与型腔体的内壁围成瓦形磁体成型腔，充、退磁线圈设在上冲模的上方，其特征在于，所述上冲模的主体为高磁导率钢，在上冲模的下端面设有1~8个弧形，弧形部位为高磁导率钢，在每个弧形的正上方镶嵌有低磁导率金属块，所述低磁导率金属块与其正下方的上冲模下端面弧形顶部之间的高磁导率钢的壁厚为10mm~30mm，低磁导率金属块的纵向厚度为15mm~70mm。

所述每个弧形的正上方镶嵌的低磁导率金属块的横向宽度为一个弧形弦宽的0.25~0.75倍。

所述高磁导率钢是指最大相对磁导率大于200的碳钢，如45#钢、20#钢、A3钢、Cr12等。

所述低磁导率金属是指最大相对磁导率处于1.0~1.1之间的金属，如1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、无磁硬质合金、无磁高锰钢、铜、铝、铜合金、铝合金、铝青铜等。

本实用新型的有益效果：采用该模具成型出来的瓦形磁体的内弧面磁场强度较高，同时模具承受高压强时弹性形变较小，生产出来的瓦形磁体的合格率较高，模具寿命较长。

附图说明

图1为实施例1的主视剖面图；

图2为实施例1的上冲模左视剖面图；

图3为图1中上冲模A-A向俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

参照附图：用于550型永磁直流电机的永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具，包括下端面配有滤布3的上冲模1、上冲模1的主体为45#钢，在上冲模上开有多个排水细孔9，下冲模上端面5a为1Cr18Ni9Ti无磁不锈钢块，下冲模主体5b为45#钢；下冲模侧面开有密封槽，密封槽中装配有密封圈6，型腔体7为无磁钢材料，下冲模的上端面5a与型腔体7的内壁围成瓦形磁体成型腔4，充、退磁线圈8设在上冲模上方。

本实施例在上冲模1的下端面设有3个弧形，每个弧形的弦宽为37mm，在每个弧形的正上方镶嵌有一块1Cr18Ni9Ti无磁不锈钢块2，无磁不锈钢块2的横向宽度W为上冲模下端面弧形弦宽的0.378倍，即14mm。无磁不锈钢块2的纵向厚度H为30mm，无磁不锈钢块2与其正下方的上冲模下端面弧形顶部之间的45#钢的壁厚T为20mm。