[实用新型]一种电磁炉多线圈盘的谐振电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉多线圈盘的谐振电路，特别涉及一种通过控制主回路，实现多个线圈盘分别加热的谐振电路。

背景技术

市售大功率电磁炉产品，多采用一个加热线圈盘，但烹饪食物分量较少时，锅具边缘易出现干烧现象，且浪费能源。为了满足烹饪不同食物量的需要，部分厂家采用了同心圆设置的多个线圈盘，可根据需要选择不同位置的线圈盘工作，改变加热面积。

这种多线圈盘加热方案的控制电路大致有两种：一、每个线圈盘由单独的逆变单元和控制单元控制，此方案元器件多，线路复杂，可靠性较低，生产实施不方便；二、多个线圈盘和多个电容分别并联后，由同一个控制单元和逆变单元控制，如图1所示，双环控制电路则需三个以上开关才能实现对双环线圈盘的分别控制，开关器件多，成本高，可靠性差，不易实施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题，提供一种简单有效、安全可靠、可实现多个线圈盘分别加热的电磁炉多线圈盘的谐振电路。

本实用新型的技术方案是：一种电磁炉多线圈盘谐振电路，包括电源电路、逆变电路，电源电路的输入端连接市电，输出端连接逆变电路的输入端，其特征在于所述逆变电路两输出端之间还并联有两个以上LC谐振模块。

所述LC谐振模块包括相互串联的电感、电容和开关。

所述开关可以是空气开关、接触器或继电器。

本实用新型的有益效果是，将电感、电容和开关串联组成多个并联的LC谐振模块，通过控制开关，灵活选择各LC谐振模块的接通与断开，实现多个线圈盘的选择加热，电路控制方法简单、所需的控制开关器件少、可靠性高、易于实现。

附图说明

图1为现有双环线圈盘加热控制电路原理图；

图2为本实用新型的电路框图；

图3为本实用新型实施例的电路原理图；

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图2所示，本实用新型电磁炉多线圈盘的谐振电路，包括电源电路1、逆变电路2，电源电路1的输入端连接市电，输出端连接逆变电路2的输入端，逆变电路2的输入端和输出端之间还并联有两个以上LC谐振模块。

本实施例中，上述逆变电路2的输入端和输出端之间并联有第一LC谐振模块31、第二LC谐振模块32。

如图3所示，所述电源电路1包括整流桥Z11和电容C11，整流桥Z11的输入端连接市电，电容C11并联于整流桥Z11的正、负输出端之间。所述逆变电路2包括IGBT1、IGBT2、IGBT3和IGBT4，IGBT1的集电极分别连接整流桥Z11的正输出端和IGBT4的集电极，IGBT1的发射极连接IGBT2的集电极，其连接接点分别连接第一LC谐振模块31中的开关K31一端和第二LC谐振模块32中的开关K32一端；IGBT2的发射极分别连接整流桥Z11的负输出端和IGBT3的发射极；IGBT4的发射极连接IGBT3的集电极，其连接接点分别连接第一LC谐振模块31中的电容C31一端和第二LC谐振模块32中的电容C32一端。

所述第一LC谐振模块31包括依次串联的开关K31、电感L31和电容C31。第二LC谐振模块32包括依次串联的开关K32、电感L 32和电容C32。

本实施例中，开关K31和开关K32选用接触器。如果电磁炉工作时，默认开机即选择多环线圈盘中的内环线圈盘加热，则可省去内环线圈盘对应的控制开关，连接触点更少，电路可靠性更高，成本更加低廉。