[实用新型]一种炭纤维预制体液相浸渍/炭化防变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭/炭复合材料制品致密工艺的防变形装置，尤其是涉及一种炭纤维预制体液相浸渍/炭化防变形装置。 

背景技术

液相浸渍/炭化致密工艺是炭/炭复合材料的二大致密工艺之一，由于其具有液相浸渍剂粘度低、渗透深度大、残炭率适中以及制品密度均匀性好等优点，已被广泛应用于炭/炭复合材料的制造工艺中。目前，通常是直接将炭纤维预制体放入真空-压力浸渍炉中进行液相浸渍、固化/炭化的各工序，但是，由于炭纤维预制体的密度偏低，刚性不足，直接将其放入真空-压力浸渍炉中，进行液相浸渍、固化/炭化过程中易产生扭曲变形，导致废品率增大，这成为目前炭/炭复合材料生产过程中难以解决的问题之一，严重阻碍了液相浸渍/炭化致密工艺在炭纤维预制体液相浸渍过程中的应用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种炭纤维预制体液相浸渍/炭化防变形装置，其结构简单，设计合理，成本低，使用方便，操作便捷，有效防止了预制体的变形，减小了废品率，使用效果好，便于推广使用。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种炭纤维预制体液相浸渍/炭化防变形装置，其特征在于：包括长方体石墨板和设置在长方体石墨板上端的用于放入炭纤维U形预制体的U形槽，所述U形槽的结构和形状与炭纤维U形预制体的结构和形状相配合。 

上述的一种炭纤维预制体液相浸渍/炭化防变形装置，其特征在于：所述长方体石墨板由电极石墨材料加工而成。 

上述的一种炭纤维预制体液相浸渍/炭化防变形装置，其特征在于：所述长方体石墨板的长度为1000mm～2500mm；所述长方体石墨板的宽度为200mm～300mm；所述长方体石墨板的厚度为80mm～200mm。 

上述的一种炭纤维预制体液相浸渍/炭化防变形装置，其特征在于：所述液相浸渍剂为酚醛树脂、糠酮树脂或沥青。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、本实用新型由长方体石墨板和设置在长方体石墨板上端的用于放入炭纤维U形预制体并滴入液相浸渍剂的U形槽构成，结构简单，设计合理。 

2、使用本实用新型对炭纤维预制体进行液相浸渍/炭化致密工艺，炭纤维预制体置于长方体石墨板上端的U形槽，余量较小，限制了预制体的变形，其防变形效果十分明显。 

3、采用本实用新型进行U形加热器的生产，减小了废品率，其成品率达到100％，提高了生产效率的同时，能够创造较大的经济效益。 

4、本实用新型的制造成本低，使用效果好，便于推广使用。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型与炭纤维U形预制体的安装结构示意图。 

附图标记说明： 

1-长方体石墨板；2-U形槽；3-炭纤维U形预制体。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括长方体石墨板1和设置在长方体石 墨板1上端的用于放入炭纤维U形预制体3的U形槽2，所述U形槽2的结构和形状与炭纤维U形预制体3的结构和形状相配合。 

本实施例中，所述长方体石墨板1由电极石墨材料加工而成。所述长方体石墨板1的长度为1000mm～2500mm；所述长方体石墨板1的宽度为200mm～300mm；所述长方体石墨板1的厚度为80mm～200mm。 

具体操作时，首先在一块长方体石墨板1上铣加工出一个结构和形状与炭纤维U形预制体3的结构和形状相配合的U形槽2，然后，将炭纤维U形预制体3置于U形槽2中，再将其整体放入真空-压力浸渍炉中进行液相浸渍、固化/炭化的各工序。其中，液相浸渍剂为酚醛树脂、糠酮树脂或沥青。采用本实用新型进行U形加热器的生产，减小了废品率，其成品率达到100％，提高了生产效率的同时，能够创造较大的经济效益，使用效果好，便于推广使用。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。