[实用新型]柜式喂料机均匀布料车

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种柜式喂料机均匀布料车。

背景技术

在大多数卷烟生产企业中，烟叶经切片后被送至喂料机布料，布料方式为寻堆式，该方式导致整包料进入喂料机后都集中在某一段，不能使不同地区、不同等级烟叶充分混合均匀，在进入加料前的电子皮带秤上造成忽重忽轻的流量波动。为减少叶片流量波动，很多企业使用将低档烟叶切片后全部取出，由人工将切片后低档叶片在连续秤重带上与高等级烟叶掺兑，此方法暂时解决了低档烟叶对流量的影响。但是，配方中低档烟叶占有一定量的比例，尤其在连续生产低档烟时，人员的劳动强度大，且存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种柜式喂料机均匀布料车，使烟叶在喂料机内部能够均匀掺兑分布，稳定烟叶流量，直接降低操作人员劳动强度，保证产品内在质量。

本实用新型的技术解决方案是：喂料机包括柜体和输送链带，在柜体内安装输送链带构成喂料机，其特征在于：在喂料机上安装均匀布料车，该布料车包括车架、输送带、牵引器和控料光电管，在柜体的柜面上经车轮安装车架，车架上安装输送带，牵引器联接车轮，牵引器安装在柜体的头部或尾部，在车架的底部安装控料光电管。

其中，在柜体的柜面上位于车架的前后各安装柜头接近开关和柜尾接近开关。

其中，在柜体的柜面上位于柜头接近开关和柜尾接近开关处分别安装柜头安全限位开关和柜尾安全限位开关。

布料时，布料车可以在寻堆或往复布料方式间自由切换和综合作用；采用寻堆式布料时，布料车在牵引器的作用下沿柜体的柜面运动，控料光电管捕捉料层信号，布料车在需要布料的位置停止，由输送带向柜体内送料，当物料堆积到一定厚度时，控料光电管接收到料层信号，布料车依靠光电管寻找新的定位继续布料，直到料满光电管被遮挡，停止布料；采用往复式布料时，布料车在牵引器的作用下沿柜体的柜面首先向柜体头部运动，在柜头接近开关的控制下，布料车再向柜体尾部方向运行，在柜尾接近开关的控制下，布料车换向，如此往复运行，在往复运行过程中，由输送带向柜体内送料，直到料满光电管被遮挡，停止布料。

本实用新型具有以下优点：1、该布料车结构简单，成本低，效率高，保证叶片掺兑均匀和流量的稳定，降低人员的劳动强度，机械化作业减少安全隐患，提升产品质量；2、通过寻堆、往复布料方式的自由切换或综合作用，使不同地区、不同等级烟叶在喂料机内部均匀分布，充分混合均匀，减少烟叶流量波动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1柜体，2输送链带，3车架，4车轮，5牵引器，6输送带，7探料光电管，8柜头接近开关，9柜头安全限位开关，10柜尾接近开关，11柜尾安全限位开关 。

具体实施方式

如图1所示，喂料机包括柜体1和输送链带2，在柜体1内安装输送链带2构成喂料机，其特征在于：在喂料机上安装均匀布料车，该布料车包括车架3、输送带6、牵引器5和控料光电管7，在柜体1的柜面上经车轮4安装车架3，车架3上安装输送带6，牵引器5联接车轮4，牵引器5安装在柜体1的头部或尾部，在车架3的底部安装控料光电管7。

其中，在柜体1的柜面上位于车架3的前后各安装柜头接近开关8和柜尾接近开关10。

其中，在柜体1的柜面上位于柜头接近开关8和柜尾接近开关10处分别安装柜头安全限位开关9和柜尾安全限位开关11。

布料时，布料车可以在寻堆或往复布料方式间自由切换和综合作用；采用寻堆式布料时，布料车在牵引器5的作用下沿柜体1的柜面运动，控料光电管7捕捉料层信号，布料车在需要布料的位置停止，由输送带6向柜体1内送料，当物料堆积到一定厚度时，控料光电管接收到料层信号，布料车依靠光电管寻找新的定位继续布料，直到料满光电管被遮挡，停止布料；采用往复式布料时，布料车在牵引器5的作用下沿柜体1的柜面首先向柜体头部运动，在柜头接近开关8的控制下，布料车再向柜体尾部方向运行，在柜尾接近开关10的控制下，布料车换向，如此往复运行，在往复运行过程中，由输送带票向柜体1内送料，直到料满光电管被遮挡，停止布料。