[实用新型]滑道式多级除尘脱硫器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种脱硫器，尤其涉及一种滑道式多级除尘脱硫器。

背景技术：

燃煤锅炉在燃烧过程中，排放到大气中大量的烟尘和二氧化硫等有害物质，污染环境。为解决燃煤锅炉对大气的污染，在锅炉上安装消烟除尘设备。目前燃煤锅炉使用的消烟除尘设备分为干式除尘器和湿式除尘器干式除尘器有旋风除尘器.袋式除尘器和电除尘器旋风除尘器的使用较为普遍但除尘效率低处理后的烟气仍达不到排放标准袋式除尘器除尘效率较高，但占地面积大，布袋需经常更换，操作环境差。电除尘器除尘效率高，但占地面积也大，一次投资多，目前还不能普及湿式除尘器有喷淋塔除尘器，湿式离心除尘器和文氏管除尘器。喷淋塔和湿式离心除尘器因设备内为空各烟气与除尘液体接触不充分，而效率低达不到排放要求.文氏管除尘器采用了喉管来加强烟气与除尘液体的接触，除尘效率高，但使设备阻力增大需配备高压引风机，增大耗能量，目前使用的干式和湿式除尘器均不能解决脱硫问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种滑道式多级除尘脱硫器，它结构简单，成本低，安装维修方便，除尘效率高。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含主体、喷淋管、布水管、撞击板、筛网、脱水板、入口、出口、出水口和滑道，主体一端设置有入口，入口内设置有喷淋管2，喷淋管一侧的内壁上设置有滑道，撞击板、筛网、脱水板均平行设置在滑道内，撞击板和筛网上方设置有布水管，筛网后端设置有脱水板，出口设置在主体末端上部，主体底部对应滑道的位置设置有出水口。

所述的撞击板由数条非平面的长条板组成，长条板的板间距为板投影宽的0.7～1.0倍。

所述的筛网由合金丝织成，孔径为6-14目。

所述的撞击板、筛网、脱水板与主体水平面夹角为45°-75°。

本实用新型的前端设一喷淋管形成喷淋段，接着是撞击板由布水管向撞击板的正面布水(迎着烟气的面为正面)，形成撞击段。撞击板有1～2组，然后是由多片筛网组成的筛网段，每片筛网的背面出布水管布水，在网上形成水膜，最后由脱水板组成的脱水段、撞击板、筛网及脱水板均装配在设备主体的滑道内。设备所使用的水为碱性水，经泵循环使用。当烟气穿过喷淋段，撞击段和筛网段后，烟气中的尘和二氧化硫被脱除。滑道式多级除尘脱硫器在空塔速度为：4.5～9.5米/秒和0.2～1.0升/米³气液比脱硫液PH值在8～12情况下，适用于各种炉型的燃煤锅炉的烟气除尘和脱硫，使净化后的烟气在烟尘和二氧化硫方面均达到规定的排放标准。

本实用新型结构简单，成本低，安装维修方便，除尘效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滑道10的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含主体1、喷淋管2、布水管3、撞击板4、筛网5、脱水板6、入口7、出口8、出水口9和滑道10，主体1一端设置有入口7，入口7内设置有喷淋管2，喷淋管2一侧的内壁上设置有滑道10，撞击板4、筛网5、脱水板6均平行设置在滑道10内，撞击板4和筛网5上方设置有布水管3，筛网5后端设置有脱水板6，出口8设置在主体1末端上部，主体1底部对应滑道10的位置设置有出水口9。

所述的撞击板4由数条非平面的长条板组成，长条板的板间距为板投影宽的0.7～1.0倍。

所述的筛网5由合金丝织成，孔径为6-14目。

所述的撞击板4、筛网5、脱水板6与主体1水平面夹角为45°-75°。

本具体实施方式的前端设一喷淋管2形成喷淋段，接着是撞击板由布水管向撞击板的正面布水(迎着烟气的面为正面)，形成撞击段。撞击板有1～2组，然后是由多片筛网组成的筛网段，每片筛网的背面出布水管布水，在网上形成水膜，最后由脱水板组成的脱水段、撞击板、筛网及脱水板均装配在设备主体的滑道内。设备所使用的水为碱性水，经泵循环使用。当烟气穿过喷淋段，撞击段和筛网段后，烟气中的尘和二氧化硫被脱除。滑道式多级除尘脱硫器在空塔速度为：4.5～9.5米/秒和0.2～1.0升/米³气液比脱硫液PH值在8～12情况下，适用于各种炉型的燃煤锅炉的烟气除尘和脱硫，使净化后的烟气在烟尘和二氧化硫方面均达到规定的排放标准。

本具体实施方式结构简单，成本低，安装维修方便，除尘效率高。