[实用新型]旋转式管束换热器的清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换技术领域，主要涉及的是一种旋转式管束换热器的清灰装置。可与旋转式管束换热器有机联合在一起同时使用。 

背景技术

在现有的高温烟气换热中，烟气中含有大量的粉尘，且粉尘细，容易在换热器受热面上积灰，影响换热器受热面的传热效果。为了防止积灰，提高换热器热效率，实现安全、稳定运行的目的，需要对换热器进行清灰。目前市场上常用的清灰方式主要有：吹灰器、声波清灰、可燃气体爆燃吹灰和机械振打装置等。吹灰器是一种传统的机械清灰方式，优点是吹灰介质压力高，喷射速度大，能清除黏附性较强的积灰；缺点是一次性投资较大，吹扫有死角，清灰不完全，运行费用高。声波清灰方式由于吹灰器震动膜片制造难度大，造价高，需不断更换，维护工作量大，成本高，且持续的140分贝以上的噪音对人体有害。可燃气体爆燃吹灰方式的原理是利用可燃气体(煤气、乙炔、天然气、石油液化气等)与空气按一定比例混合产生特性气体，通过燃烧混合气体产生冲击波和高速热气流，以低频脉冲冲击波作用于积灰面，对积灰产生一种先压后拉的作用，使积灰面上的灰垢因冲击而破碎，达到彻底清灰的效果，虽然其传播全方位、有效范围大、不留死角，但吹灰系统复杂，安全性差，设备造价高，投资大。机械振打方式的优点是消耗动力少，而且不会对烟气增加额外的介质，但缺点是对锅炉管子和焊口焊缝的使用寿命和强度有一定程度的不良影响。 

以上几种主要的烟气清灰方式在实践中使用虽都有一定的效果，但均存在使用成本高的问题，且主要针对的是普通换热器进行清灰处理，而对旋转式管束换热器(已申请专利)而言却不是最佳的清灰装置。因为旋转式管束换热器的换热部分在工作中一直不停地作旋转运动，同一管束在不同时间所处的位置是不同的，无论采用上述何种清灰方式，都由于它们周期性的工作性质无法形成连续清灰，都要在旋 转式管束换热器停止工作的情况下才能进行清灰。 

发明内容

本实用新型的目的即由此产生，提出一种旋转式管束换热器的清灰装置。利用换热管束旋转的工作方式，将清灰装置与换热装置有机地结合在一起，实现在旋转式管束换热器运行的同时对其连续进行自动清灰，有效提高了旋转式管束换热器的工作效率，降低清灰成本。 

本实用新型实现上述任务采取的技术方案是：其包括主要由上外罩、下外罩、多组换热管束构成的旋转式管束换热器，其特征是：在所述旋转式管束换热器的每组换热管束上均套有一可沿其上下滑动的清灰器，每个清灰器上均设置钢丝刷。 

本实用新型利用换热管束旋转的工作方式，将清灰装置与换热装置有机地结合在一起(换热管束在外罩内按一定方向和速度进行旋转运动)，在换热器管束旋转到上下两个垂直面分别作向下的滑动对换热器管束自动进行清灰。实现在旋转式管束换热器运行的同时对其连续进行自动清灰，有效提高了旋转式管束换热器的工作效率，降低清灰成本。通过在最外侧的换热管束上设限位板，保证清灰器在换热管束内运动。通过在上下外罩内部的相关区域设上下限位装置，不仅有效避免清灰器在下落过程中出现的卡滞现象，同时在可使清灰器沿换热管束强行下落。通过在上下外罩内部的相关区域设左右定位装置，可保证清灰器在下落后仍然处于相对∪形换热管束居中的位置。 

附图说明

图1为本实用新型的总装示意图。 

图2为图1的A部局部放大示意图。 

图3为图1的B-B向局部剖面示意图。 

图4为下外罩示意图。 

图5为图4的俯示图局部。 

图6为清灰器示意图。 

图7为图6的侧视图。 

图8为图6的C-C向剖面示意图 

图中：1、上外罩，2、清灰框限位板，3、底部钢丝刷，4、积灰斗，5、清灰器，6、换热管束，7、下外罩，8、左右限位板，9、上 下限位板，10、检查孔，11、钢丝刷，12、限位块。 

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下： 

如图1所示：一种旋转式管束换热器的上外罩1、下外罩7以换热器的旋转轴心为界，分上下可拆卸的两部分，与外部连接可采用法兰或焊接方式。在换热器的每组∪形换热管束6上均套有一可沿其上下滑动的清灰器。在下外罩7底部设有与其连通的积灰斗4，用以定期清除粉尘。在所述上外罩1、下外罩7底部积灰斗边部安装底部钢丝刷3，用于清除最外侧换热管束水平方向的积灰。