[实用新型]一种节能熔保双室一体炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种工业用窑炉领域，尤其涉及一种节能熔保双室一体炉。

技术背景：

在现有的技术中，公知的技术是熔炼炉与保温炉分离，金属溶液需经过熔炼炉精炼后，再通过金属溶液输送机构转注到保温炉中，在此过程中金属溶液损失大量的热量。这是现有技术的不足之处。

本实用新型内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供新的技术方案，即一种节能熔保双室一体炉。该方案综合考虑熔炼炉与保温炉的功能，而设计的一种组合式工业用炉，既降低了建炉成本，又提高了热能利用率和金属液转注的稳定性，达到节能减排的目的。

本实用新型是通过如下技术措施来实现的：一种节能熔保双室一体炉，包括炉顶、端墙、炉体钢结构以及设置在端墙处或者在炉顶处的加热设备，特征在于，熔炼炉室与保温炉室为一体，熔炼炉室与保温炉室中间有中间砌墙，在该中间墙砌上设置有潜流通道，潜流通道使熔炼炉室与保温炉室相通，并在紧靠中间砌墙的熔炼炉室侧墙上设置有自控流口装置，自控流口装置与圆锥塞自动控制装置相连。

进一步，所述的自控流口装置是通过如下技术措施实现的：其由在紧靠中间砌墙熔炼炉室侧墙开有的圆锥塞安装孔及在孔内安装的圆锥塞构成，圆锥塞安装孔前部为潜流通道流口，圆锥塞的锥后部在室外，且与圆锥塞自动控制装置相连。

本实用新型的有益效果

1.节能，熔炼室和保温室一墙之隔，省去中间溜槽过程，减少热量损失，提高了热量的利用率，而熔炼室和保温室通过公用墙体直接进行热交换，也省去了这部分墙体对空气传播热量而引起的能量流失； 2.减少金属液体的氧化，提高金属的有效利用率；3.结构优化，熔炼室和保温室公用部分墙体，不需要溜槽，节省材料，降低成本； 4.自动控制，在熔炼室侧墙上设置有自控装置，能自动控制圆锥塞的开度，实现控制金属液体流通和流速；5.金属液转注稳定，从熔炼室到保温室设置有潜流通道，能直接将金属液体送至保温室底，金属液体在保温室底部再溢向四周。

附图说明：

图1为本实用新型的结构剖视示意图，

图2为本实用新型图1的A-A剖视示意图

图3为本实用新型图1的B-B剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

在图1、图2、图3中，1为熔炼炉室，2为保温炉室，3为中间砌墙，4为潜流通道，5是熔炼炉室炉门，6是保温炉室炉门，7是炉体钢结构，8是炉顶，9是熔炼炉室与保温炉室为一体的耐火材料砌体，10为圆锥塞，11为潜流通道流口，在紧靠中间砌墙熔炼炉室1侧墙开有的圆锥塞安装孔及在孔内安装的圆锥塞10构成自控流口装置，圆锥塞安装孔前部为潜流通道流口11，圆锥塞10的锥后部在室外，且与圆锥塞自动控制装置相连，12为熔炼炉室底，13为保温炉室底；14为熔炼室和保温室的端墙，15是保温炉室流口，6是保温炉室放干口。

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合附图对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的工业炉是一种新型节能熔保双室一体炉，本方案的特点是：熔炼炉室1与保温炉室2为一体，被中间砌墙3分开，加热设备可分别设置在端墙14处或者在炉顶8处，可分别设置也可同时设置，通过加热设备对熔炼炉室1和保温炉室2中的金属液体进行加热；在中间砌墙3上设置潜流通道4，潜流通道4使熔炼炉室1与保温炉室2相通，在紧靠中间砌墙3熔炼炉室1侧墙开有的圆锥塞安装孔，在孔内安装有圆锥塞10，圆锥塞10安装孔前部为潜流通道流口11，圆锥塞10的锥后部在室外，且与圆锥塞自动控制装置相连，当经过处理后的金属液体需要从熔炼炉室1中转注到保温炉室2中进一步处理时，圆锥塞自动控制装置可以控制圆锥塞10 （圆锥塞自动控制装置可以控制圆锥塞10 往炉室里插入或者拔出，达到控制潜流通道流口11开合）来调节潜流通道流口11开度，使得金属液体以合适的流速，通过潜流通道4平稳地流入保温室中，然后对保温室的金属液体进行进一步处理，同时在熔炼室中进行下一次的熔炼。进行周期运行。