[实用新型]气液或固液分配盘以及气液分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液或固液分配盘。本实用新型还涉及一种气液分配器。

背景技术

目前直接液化煤制油反应器的分配盘共有1059个孔，呈等边三角形布置，θ为60°，相邻的两个孔中心之间的间距d为127mm(参见图1)。

图1中的内孔是分配盘的开孔，分配盘的每个孔上带有泡罩，泡罩固定在开孔上方，参见图2。泡罩与孔之间有一定的间距，间距是6.4±0.8mm。物料的流动是由泵的高速流动带动浆料在反应器中流动，当泵出口的高速流体通过分配盘的开孔时，流体通过这个间隙呈喷射状态。通过分配盘上开孔的流体会冲刷沉积在两孔之间的物料，起到搅动的作用，目的是防止物料在此沉积，减少结焦的可能性。

在CN 201493093U的专利申请中公开类似上述的分配盘，盘上开有多个气液分配孔，分配孔上安装了带有泡罩形式的气液分配器，泡罩为圆柱形。

现有技术中的分配盘上的孔间距除了考虑孔间距外，还必须考虑泡罩的面积，即泡罩之间必须有足够的间距，方能保证泡罩可自由顺畅的落下。

对于这类分配盘，由于孔间距较大，与孔平齐或略高处的流体将很少被冲刷到，故此处的反应自由基相互之间接触的概率增大，有可能发生聚合，形成局部热点。长期运行后，孔之间物料的沉积及结焦量逐渐增加，可能会堵塞部分泡罩出口，产生更大面积的死区，影响传质效果，在这部分死区中，很容易因长期传质效果差而产生沉积及结焦，并不断增加。实际运行过程中发现，分配盘上有结焦的现象。

另外，由于泡罩是圆柱状的，且其上部有螺母与中心杆连接，整个泡罩只能是固定不动，同时不能随着流体的运动而产生旋转运动，另外泡罩的面积大于分配盘开孔的面积较多，因此物料中的固体颗粒在泡罩上沉积的可能性也较大，这也有可能引起结焦。在实际运行中发现，部分泡罩有被固体沉积物包围的现象。

实用新型内容

本实用新型涉及一种气液或固液分配盘，具有多个孔，每个孔上设置有气液分配器，该气液分配器具有泡罩，该泡罩为圆锥体，该圆锥体通过多个支腿与该分配盘连接。该支腿为“L”形支腿。该支腿的个数为3-5个。这种结构的特点是重量轻，很容易被流体吹动；密封紧密，流体流量为零时，锥体完全覆盖了分配盘的开孔，隔绝了分配盘上的物料进入分配盘下；当流体的流速较高时，整个锥体可被流体带动旋转，这样可避免物料在锥体上沉积，从而减少了沉积引起的可能性。

本实用新型的气液或固液分配盘的特征在于，分配盘上的相邻的两个开孔之间的间距为40-60mm。增大分配盘的开孔率。克服了现有技术中相邻的两个开孔之间的间距较大，相邻的孔之间的物料可能沉积，形成热点从而引起结焦的缺陷；可更充分的达到流体分布的效果和混合的作用，有利于热量的分散和反应的进行。

本实用新型的气液或固液分配盘，其特征在于，该圆锥体的横截面形状为等腰三角形、锐角三角形或钝角三角形。该支腿通过焊接而与该圆锥体固定。圆锥体的底面积略大于开孔的面积

本实用新型还涉及一种气液分配器，具有泡罩，其特征在于，该泡罩为圆锥体，该圆锥体通过多个支腿与气液或固液分配盘连接。该支腿为“L”形支腿。该支腿的个数为3-5个。

本实用新型的气液或固液分配盘和气液分配器使得减少了热点的形成，避免结焦的可能性；增大分配盘上的开孔率，可更充分的达到流体分布的效果和混合的作用，有利于热量的分散和反应的进行；泡罩的圆锥形结构操作灵活、检维修方便。

附图说明

图1是现有技术中气液或固液分配盘上的孔分布和孔间距的局部示意图；

图2是现有技术中气液或固液分配盘的泡罩的示意图；

图3是圆锥体闭合孔时气液分配器的示意图；

图4是本实用新型的气液分配器(或固液分配器)的示意图；

图5是圆锥体被高速流体抬起时，支腿卡在分配盘上的示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型的气液分配盘或固液分配盘，具有盘板1，盘板上具有多个孔2，每个孔上设置有气液分配器(见图4)，气液分配器具有泡罩，泡罩为圆锥体3，该圆锥体通过多个“L”形支腿4与该分配盘连接。如图3所示，“L”形支腿的个数为3个，围绕圆锥体的中心轴均匀分布。根据实际需要，“L”形支腿可以是4个或5个。该圆锥体的横截面形状为等腰三角形、锐角三角形或钝角三角形。