[实用新型]一种强磁机冲洗卸矿装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种冲洗卸矿装置，具体地说，是一种强磁机冲洗卸矿装置。

【背景技术】

选矿是指根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。从脉石中有时从其他矿物中分选出金属矿物或有价值的别种矿物的机械加工方法。

利用矿物颗粒磁性的不同，在不均匀磁场中进行选别。强磁性矿物用弱磁场磁选机选别；弱磁性矿物用强磁场磁选机选别。弱磁场磁选机主要为开路磁系，多由永久磁铁构成，强磁场磁选机为闭路磁系，多用电磁磁系。弱磁性铁矿物也可通过磁化焙烧变成强磁性矿物，再用弱磁场磁选机选别。磁选机的构造有筒式、带式、转环式、盘式、感应辊式等。磁滑轮用于预选块状强磁性矿石。磁选的主要发展趋向是解决细粒弱磁性矿物的回收问题。60年代发明的带齿板聚磁介质的琼斯湿式强磁场磁选机，促进了弱磁性矿物的选收。70年代发明以钢毛或钢网为聚磁介质的具有高磁场梯度和强度的高梯度磁选机以及用低温超导体代替常温导体的超导磁选机，为回收细粒弱磁性矿物提供了良好的前景。

强磁场磁选机种类很多，按作业条件分为湿式和干式；按磁源分为电磁式和永磁式；按设备结构分为盘式、辊式、平环式、立环式、感应辊式等。

高梯度强磁机选矿原理是：立式转环上安装的介质在转环转至下部磁场区域时被磁化，介质经过矿浆，磁性矿物颗粒吸附在介质表面，介质随转环旋转离开磁场区域，磁性逐渐衰减，介质随转环旋转至上部时离磁场最远，因而磁性最弱，此时利用一定压力的水冲洗介质，磁性矿物颗粒随冲洗水流入精矿收集装置，从而完成选矿过程。

梅山矿浮选降磷和重选目前大量使用的高梯度强磁机冲矿装置为管状，下部出水口为一排钻孔的出水口，出水口与设备间隙很小，且垂直于设备的多个小深孔，疏通清理较困难。此外，出水圆孔口大则卸矿压力不足，出水圆孔口小则极易堵塞。因冲洗卸矿用水量巨大，故梅山矿同一般矿山一样采用循环水。循环水中常含废石颗粒、焊条头、焊渣等杂物极易堵塞出水口。因此日常生产中清理冲洗装置出水口工作量较大，且影响正常选矿生产。

中国专利申请公开号201534109U，公开日2010年7月28日，实用新型的名称为设有除渣器的磁选机水路。实用新型涉及磁性矿物选矿技术领域，特别是一种设有除渣器的磁选机水路，包括磁选机总进水管、磁选机总进水阀门、磁选机分进水管、给矿补加水阀门、给矿补加水管、机槽进水阀门、机槽进水管、机槽冲洗水管、卸矿进水阀门、卸矿水管、卸矿水管冲洗水孔、补加水分配水管，在磁选机总进水阀门的出水管与一水质除渣器相连接，上部与磁选机分进水管相连接，分进水管分别与给矿补加水阀门、机槽进水阀门相连接，给矿补加水阀门与给矿补加水管相连接，机槽进水阀门与机槽进水管相连接，水质除渣器的下部与卸矿进水阀门相连接，机槽进水管与机槽冲洗水管相连接。但是关于强磁机冲洗卸矿装置，目前还未见报道。

【发明内容】

本实用新型的目的是，提供一种强磁机冲洗卸矿装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种强磁机冲洗卸矿装置，由内管和外管组成，所述的内管和外管分别设有内管冲洗嘴挡口和外管冲洗嘴挡口。

所述的内管管径和外管管径留有0.5-1.0mm的间隙。

所述的内管管径和外管管径留有0.75mm的间隙。

所述的内管和外管端部分别装有内管法兰和外管法兰，另一端设有闷盖。

所述的外管法兰设有2-6个长腰型孔。

所述的外管法兰设有4个长腰型孔。

所述的内管法兰设有2-6个螺栓穿出孔。

所述的内管法兰设有4个螺栓穿出孔。

所述的内管法兰外圆对称处设有两个手柄安装孔，安装旋转手柄。

所述的内管法兰和外管法兰用紧固螺栓连接。

本实用新型优点在于：

1、使用本实用新型，大大缩短清理冲洗装置的操作时间，清理也很简便实现；

2、本实用新型扁长口的设计使出水口不容易堵塞；

3、停机时间缩短，提高了强磁选矿的工作效率。

【附图说明】

附图1是强磁机冲洗卸矿装置立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。