[实用新型]一种旋转工作平台

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种旋转平台，具体地说，是一种用于大型厂房内旋转超重大型备件的旋转工作平台。

【背景技术】

目前金工作业区厂房内，作为大型备件制作装配和离线修复的主要吊装设备，是厂房内的32吨/5吨双梁桥式起重机。但是制作装配和离线修复备件，一般备件的总重量都在35-70吨范围内，如常规制作备件钢厂的钢水罐车重61吨、渣罐车重67吨、铁水过跨车重120吨(拆分成两次吊装)、常规离线修复备件结晶器振动框架重56吨等，运用厂房内单台32吨行车无法吊装。有时还需要将维修备件进行旋转，如钢厂的钢水罐车重61吨，在制作、装配过程中，其中一个难题是维修时需要旋转罐车，而这对于32吨的行车是无法用吊钩来完成的，这严重影响了维修的进度。金工作业区厂房内的超重大型备件的旋转，通常的做法是用平板车将其运出吊装点，平板车在车间外掉头后再进入吊装点，这样费时费力，旋转的角度还无法把握。

中国专利申请公开号CN201463201U，公开日2010年5月12日，公开了一种空调机转向底座，该实用新型提供一种空调机转向底座，在用于放置空调机的底座上设置有一个平面轴承，空调机放置在托盘上，在托盘与底座之间装置平面轴承，该平面轴承设置在底座与空调机下方的托盘之间。但是关于用于大型厂房内旋转超重大型备件的旋转工作平台目前还未见报道。

【发明内容】

本实用新型的目的是提供一种用于大型厂房内旋转超重大型备件的旋转工作平台。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种旋转工作平台，所述的旋转工作平台由上顶板、平面轴承、下底板和钢球组成，所述的上顶板和下底板分别固定在平面轴承的上下表面，钢球放置在平面轴承的中空圈内。

所述的上顶板和下底板为两块钢板。

所述的上顶板和下底板上根据平面轴承原有孔洞打孔，并用螺栓固定上顶板、平面轴承和下底板。

所述的下底板中心焊有一球形凹槽，所述的钢球放置在球形凹槽中。

本实用新型优点在于：

1、采用报废元件制作，成本低，节约环保；

2、加快了设备吊装的速度和效率的同时，又可以准确把握旋转角度；

3、经过实践证明，该设备安全可靠，吊装效率大大提高。

【附图说明】

附图1是本实用新型一种旋转工作平台的结构示意图。

附图2是本实用新型一种旋转工作平台的使用状态图。

【具体实施方式】

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.上顶板              2.平面轴承

3.下底板              4.钢球

11.顶板螺栓           31.底板螺栓

32.球形凹槽           5.枕木

6.重物                7.第一行车

71.第一行车小车       72.第一行车钢丝绳

8.第二行车            81.第二行车小车

82.第二行车钢丝绳

请参照附图1，附图1是本实用新型一种旋转工作平台的结构示意图。所述的旋转工作平台自重4.5吨，由上顶板1、平面轴承2、下底板3和钢球4组成。所述的上顶板1和下底板3分别固定在平面轴承2的上下表面，钢球4放置在平面轴承2的中空圈内。所述的上顶板1和下底板2为2000×2000×60mm的两块钢板。所述的平面轴承2是车间报废的平面轴承，直径1.8m，根据平面轴承2原有孔洞的位置，在上顶板1和下底板2上打孔，用顶板螺栓11固定上顶板1和平面轴承2，用底板螺栓31固定下底板2和平面轴承2。所述的下底板3的中心焊有一球形凹槽32，所述的钢球4放置在球形凹槽32中。

需要说明的是，所述的平面轴承2为车间使用报废的平面轴承，安装前先用柴油清洗，然后回原位安装，并加油让其旋转，测定其灵活性。所述的平面轴承2由内外两个套筒和套筒间的钢珠组成，两个套筒可以相对旋转。由于平面轴承的直径为1.8m，中间的中空圈内无支撑点的面积较大，重物易使其上顶板1发生屈曲，所以在圈内设置钢球4支撑，以增大受力面积。首先在下钢板中心放置一球形凹槽32，并与下底板3焊接在一起，将钢球4放置在球形凹槽32中作为支撑。

现场使用步骤：请参照附图2，附图2是本实用新型一种旋转工作平台的使用状态图。