[实用新型]用于蒸发器分液的均流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于蒸发器分液的均流装置。

背景技术

空气源热泵机组在制热工况下，蒸发器或者空气侧换热器由多件换热器组成时，需要经冷媒汇管均匀分流到各换热器的支管，如果分流不均，会影响各换热器负荷的释放，降低换热器效率，影响机组的制冷能力，降低能效。同时，因分流不均，换热器的表面结霜，严重影响机组运行，造成停机甚至破坏机组的关重零部件。

传统的分流方式一般使用T形三通或Y形三通，由于冷媒为气液混合态，此分流方式往往因为偏流而分流不均，影响机组的能效，并降低了机组运行的可靠性，机组可能因此而被破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、从各分液支管流出的冷媒流量相等、有效防止换热器的表面结霜，提高了空气源热泵机组能效和制热量、适用范围广的用于蒸发器分液的均流装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于蒸发器分液的均流装置，包括进液总管和分液支管，其结构特征是还包括进液法兰和均流孔板，进液法兰和均流孔板共同围成静压腔；进液总管的一端穿过进液法兰后，伸入静压腔内；均流孔板上设置有二个以上用于安装分液支管的安装孔，分液支管的一端穿过安装孔后，伸入静压腔内。

所述均流孔板上设置有朝向进液总管中央的导流凸起。

所述导流凸起圆锥状。

所述导流凸起的截面的夹角为120°。

所述导流凸起的中心线与进液总管的中心线同轴设置。

所述进液总管的一端伸入静压腔内的距离为分液支管的直径的0.7倍。

所述分液支管的一端伸入静压腔内的距离为进液总管直径的0.5倍。

本实用新型中的均流装置由进液法兰和均流孔板两部分组成，进液法兰与均流孔板焊接成型。用于冷媒进液的进液总管与进液法兰焊接，引入冷媒，经均流装置分液，从焊接在均流孔板上的各分液支管排出，由于均流装置的均流作用，能够保证各分液支管中排出的冷媒流量均等。

与传统的分流方式相比，本实用新型采用的均流装置经过导流凸起导流以及静压腔内的静压分流，可以保证各分液支管内的流量相等，各换热器的蒸发量相当，防止换热器的表面结霜，有效提高了空气源热泵机组能效和制热量。

本实用新型可以应用在空气源热泵机组中，特别是当空气侧换热器，在制热时为蒸发器，由多件组成时；其具有结构简单合理、操作灵活、从各分液支管流出的冷媒流量相等、有效防止换热器的表面结霜，提高了空气源热泵机组能效和制热量、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视结构示意图。

图中：1为进液总管，2为进液法兰，3为均流孔板，3.1为凸起，4为分液支管，5为静压腔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，一种用于蒸发器分液的均流装置，包括进液总管1和分液支管4以及进液法兰2和均流孔板3，进液法兰2和均流孔板3共同围成静压腔5；进液总管1的一端穿过进液法兰2后，伸入静压腔5内；均流孔板3上设置有二个以上用于安装分液支管4的安装孔，分液支管4的一端穿过安装孔后，伸入静压腔5内。分液支管4在均流孔板3上呈环状布置。

均流孔板3上设置有朝向进液总管1中央的导流凸起3.1。导流凸起3.1呈圆锥状。导流凸起3.1的截面的夹角为120°。导流凸起3.1的中心线与进液总管1的中心线同轴设置。分液支管4的一端伸入静压腔5内的距离h1为进液总管1的直径d1的0.5倍。

在本实施例中，进液总管1的一端伸入静压腔5内的距离h2为分液支管4的直径d2的0.7倍；或者，进液法兰2上设置有用于安装进液总管1的定位孔1.1，进液总管1的一端插装在定位孔1.1内，该定位孔1.1与进液法兰2的基面之间的距离h2为分液支管4的直径d2的0.7倍。

均流孔板3的直径φ为D，分液支管4的中心所在的圆的直径φ为D0，有D＝D0+d2+3mm。

各个分液支管4的截面积的总和略等于进液总管1的截面积。

进液法兰2和均流孔板3采用Q345材料制成，进液总管1和分液支管4为铜管。

安装时，均流装置应当水平安装，进液总管1和分液支管4的方向竖直向上，见图2中的箭头方向。

空气源热泵机组在制热工况下运行时，冷媒经过冷凝器冷凝后从进液总管1分流到二个以上的空气侧换热器的分液支管4前，安装此均流装置进行分流。

工作时，冷媒从进液总管1进入均流装置，经过均流孔板3上的120°的导流凸起3.1导流进入均流装置的静压腔，冷媒在静压腔内压力平衡，由于分液支管的入口深度的合理设计，液态的冷媒优先被平均分流到各分液支管，从而保证了各分液支管中排出的冷媒流量均等，从而达到分液均匀的目的。