[实用新型]一种改进的防漏液冷轧连退机组刷洗机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种刷洗机，具体地说，是一种改进的防漏液冷轧连退机组刷洗机。

【背景技术】

CAPL机组是冷轧厂生产组织的咽喉部位，而清洗段的设备稳定直接影响CAPL机组顺行。从09年5月份开始，清洗段由于刷洗机漏碱液而腐蚀机架、气缸和刷辊调节装置(电机、涡轮、蜗杆、联轴器)，直接影响机组稳定运行。目前刷洗机已经更换了22224E轴承17个，因碱液冲洗问题就有12个。

C112连退机组刷洗机防水板装机量84块。原设计的防水结构：防水板由三块片装(两个飞溅挡板和一滑动门)。而刷辊的支撑辊标高由每层平台的第一根转向辊定位，同时保证钢带处于刷洗机内各个窗口的中心位置；这样刷辊和对应的支撑辊的轴头从防水板的孔穿出来，轴上安装φ280*15、φ320*15两个防水环，随辊子旋转，环与防水板配合；防水板孔的通径为162mm，而辊轴为120mm。由于制作和回装的误差，时常会出现防水环与防水板相互碰撞，以及辊轴与滑动门相互摩擦等问题。

刷洗机漏碱液的主要原因：辊轴直径为120mm，飞溅挡板上两个孔分别为直径162mm的圆和长轴为262mm，短轴为162mm的椭圆，两个防水环分别φ280*15、φ320*15。碱液在喷嘴的作用下，冲洗带钢的压力为0.2MPa，流量为120L/min。由于反作用力，碱液向四周飞溅，直冲槽壁。而防水环做上下运动和旋转运动。在线情况下，防水环的位置与飞溅挡板上椭圆孔有一空隙，由于碱液是高压喷出来的，因为反作用力，碱液四处飞溅，正好从空隙里溅出，直冲轴承座，并且很容易进入轴承内(轴承密封受热不均)。更多的碱液顺轴承座四处流淌。这样碱液就腐蚀到调节装置的电机、减速箱、涡轮蜗杆、气缸、其他层的电磁阀和气动阀、其他易被腐蚀的设备。所以，防水板、防水环、刷洗机内各窗口、各辊的标高、辊轴相互有密切的位置关系。直到09年9月前，损坏轴承17个，气缸3个，压缩空气管爆管3次。

针对这一问题，车间曾多次采用了不同的防漏办法，均未能达到理想状态。目前国内外关于改进的防漏液冷轧连退机组刷洗机也没有相关的技术资料。

【发明内容】

本实用新型的目的是，提供一种改进的防漏液冷轧连退机组刷洗机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种改进的防漏液冷轧连退机组刷洗机，所述的刷洗机的防水装置由防水板和滑动门组成，防水板和滑动门并排固定在刷洗机槽体内部，所述的防水板由门字型防水板骨架和PVC板组成，PVC板固定在防水板骨架上。

所述的滑动门上安装有刷帘。

所述的防水板骨架是用不锈钢板制作的“门”字型的骨架，并在“门”字横梁上钻骨架螺栓孔，防水板骨架宽为500mm，高为850mm。

所述的防水板用螺栓固定于刷洗机槽体顶部，两个防水环置于PVC板和滑动门的两侧，防水板的孔径为150mm。

所述的PVC板是PVC材质的橡胶板，橡胶板上钻PVC板螺栓孔，所述的PVC板为两块橡胶板，每块宽290mm，长1100mm，中间搭接量为40mm，所述的PVC板用螺栓及垫片固定在防水板骨架上。

所述的防水环安装在辊轴上，一防水环距离滑动门外侧20mm，距离轴承座中心190mm，另一防水环距离辊身170mm，距离防水板中心20mm。

所述的刷帘长为900mm，宽为200mm。

本实用新型优点在于：

1、防水装置制作简单，检修拆卸及回装方便；

2、完全避免防水环与飞溅挡板的碰撞、卡堵现象，有效地改善了清洗段的环境卫生；

3、大大减少碱液漏液情况，有效地保护了辊轴、气缸等其它易被腐蚀的设备，确保了设备的正常运行，延长了设备使用寿命，大大减少了设备的维修和更换费用，节省了生产成本。

【附图说明】

附图1是改进前刷洗机原设计防水板的结构示意图。

附图2是改进后的防水装置的结构示意图。

附图3是改进后的防水装置位置图。

【具体实施方式】

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.防水板              2.滑动门

11.防水板骨架         12.PVC板

111.骨架螺栓孔        121.PVC板螺栓孔

13.飞溅挡板           21.刷帘

3.防水环              4.轴承座

5.辊轴                6.刷辊