[实用新型]组合式中压氨吸收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于NH3汽提或水溶液全循环尿素装置的中压氨吸收器。

背景技术

现有的用于NH3汽提尿素装置的中压氨吸收器，吸收效果不好，不利于减少NH3的排放，工况的适应性不强，操作弹性不大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种吸收效果好、极大减少NH3排放的组合式中压氨吸收器。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种组合式中压氨吸收器，包括至少一台换热器，相邻换热器重叠设置且相邻换热器之间通过管道连通，所述换热器底部设有与换热管平行的气体分布器，所述气体分布器为固定在换热器下部空间的分布管，所述分布管上面均匀分布多排小孔，所述换热器内部保留有汽液分离空间，最上部的换热器上设置立式填料洗涤塔，所述洗涤塔上设有惰性气体出口，最下部的换热器底部设有吸收液出口、氨和惰性气体入口。

作为优选方式，所述中压氨吸收器包括从低到高重叠的三台换热器。

本实用新型的工作流程：氨和惰性气体从重叠的最下面一台换热器入口进入，通过气体分布器均匀进入液相，液体也从每一级换热器的下部进入换热器，吸收后的气体通过管道直接进入上一级换热器，液体则从每一级换热器中上部引出进入下一级换热器，形成鼓泡式吸收；气体分布器为固定在换热器下部空间的分布管，所述分布管上面均匀分布多排小孔，可以使气体分布均匀，气液接触好，每级换热器内部上方保留一定汽液分离空间，使汽液分离充分；最上一级的换热器设置了立式填料洗涤塔，用冷凝液吸收残余的氨以确保氨的洗涤效果，经吸收后惰性气体从惰性气体出口排出，吸收液由最下部的换热器的吸收液出口排出，整个新型组合式中压氨吸收器的吸收是通过重力流实现的。

本实用新型的有益效果：本技术用于NH3汽提或水溶液全循环尿素装置的中压氨吸收及尾气吸收，采用新型的组合式卧式洗涤吸收器，分多级吸收，从吸收反应原理上满足氨吸收的工艺要求，相比国内普遍采用的立式冷却器吸收器，吸收效果好，减少NH3的排放，能适应不同工况，操作弹性大；气体分布器可以使气体分布均匀，气液接触好，冷却器的设计分段移除氨吸收热，汽液分离空间合理设计，末级吸收设置填料洗涤段，确保氨的洗涤效果；设备组合设计，占地面积小；设备材料可以采用碳钢材料，或不锈钢与碳钢材料结合，可节省设备的投资。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的主视图。

图2是本实用新型第一种实施例的侧视图。

图3是本实用新型第二种实施例的主视图。

其中， 1为换热器A；2为换热器B；3为换热器C；4为立式填料洗涤塔；5为气体分布器；6为氨和惰性气体入口；7为吸收液出口；8为惰性气体出口；9为汽液分离空间；10为换热管。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种组合式中压氨吸收器，包括从低到高重叠的三台换热器：换热器1、换热器2、换热器3，相邻换热器重叠设置且相邻换热器之间通过管道连通，所述换热器底部设有与换热管10平行的气体分布器5，所述气体分布器为固定在换热器下部空间的分布管，所述分布管上面均匀分布多排小孔，所述换热器内部保留有汽液分离空间9，最上部的换热器上设置立式填料洗涤塔4，所述洗涤塔上设有惰性气体出口8，最下部的换热器底部设有吸收液出口7 、氨和惰性气体入口6。

本实用新型的工作流程：氨和惰性气体从重叠的最下面一台换热器1的氨和惰性气体入口6进入，通过气体分布器5均匀进入液相，液体也从每一级换热器的下部进入换热器，吸收后的气体通过管道直接进入上一级换热器，液体则从每一级换热器中上部引出进入下一级换热器，形成鼓泡式吸收；气体分布器为固定在换热器下部空间的分布管，所述分布管上面均匀分布多排小孔，可以使气体分布均匀，气液接触好，每级换热器内部上方保留一定汽液分离空间9，使汽液分离充分；最上一级的换热器设置了立式填料洗涤塔4，用冷凝液吸收残余的氨以确保氨的洗涤效果，经吸收后惰性气体从惰性气体出口8排出，吸收液由最下部的换热器1的吸收液出口7排出，整个新型组合式中压氨吸收器的吸收是通过重力流实现的。

实施例2