[实用新型]一种数控金属板分剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属带剪切设备，具体的说是一种数控金属板分剪机。

背景技术

目前，我国所使用的分剪设备，大多数对硬度比较低的金属板进行分剪，而对硬度比较高的金属板采用的分剪，都为单一宽度的分剪，不能进行调整，并且，该设备结构较为复杂，操作时工序繁琐，还需要大量人力进行操作，浪费人力资源。同时，在分剪完成后，还要对分剪好的金属板进行磨边，使金属板边缘平整，加大了工业作业量，在金属板完成分剪后，没有对金属进行平整，影响了金属带的使用，降低了各个环节的使用效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控金属板分剪机，不仅结构简单，而且操作简便，性能稳定，安全有效的完成对金属板的分剪与平整。

本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种数控金属板分剪机，设有支架，支架上设有分剪机构、平整机构和起动轮，分剪机构设有上下两根相互平行的转动轴，转动轴与电机连接，两根转动轴两端分别设置磨边轮，在磨边轮之间均匀设置的分剪刀相咬合，在每两个分剪刀之间设有挡板，平整机构设有相互平行的两个滚动压轴和三个传动轴。

所述的分剪机构中位于上端的转动轴上连接有液压缸I。

所述的挡板的两端设有夹板。

所述的滚动压轴连接有液压缸II。

所述的传动轴连接有电机。

所述的分剪机构还设有压轮。

本实用新型有益效果是：

1、采用分剪机构、平整机构与起动轮，金属环带设置在起动轮上，后进入分剪机构，此时金属带被分剪成多条形带，经平整机构将表面毛刺修整，该装置结构合理，工人劳动强度低，采用此设备即可完成金属带分剪整个操作。

2、本装置所采用的分剪刀的刀刃带有一定斜度，因此在分剪的同时金属带的边缘进行磨边，使得分剪后的条形带边缘光滑，无需再次处理即可使用，省时省力。

3、在设置分剪刀的同时在转动轴两端设置磨边轮，对未剪切的部分进行平整。

4、所有起动均由数控操作，在使用、检测和维护时节省人力资源，操作简单，适合工业使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分剪机构的结构示意图。

图3是本实用新型的分剪刀和磨边轮的结构示意图。

图中标记：1、支架，2、滚动压轴，3、分剪机构，4、压轮，5、传动轴，6、转动轴，7、分剪刀，8、起动轮，9、挡板，10、平整机构，11、电机，12、夹板，13、磨边轮，14、液压缸I，15、液压缸II。

具体实施方式

如图所示，一种数控金属板分剪机，设有支架1，支架1上设有分剪机构3、平整机构10和起动轮8，分剪机构3设有上下两根相互平行的转动轴6，转动轴6与电机11连接，两根转动轴6两端分别设置磨边轮13，在磨边轮13之间均匀设置的分剪刀7相咬合，在每两个分剪刀7之间设有挡板9，平整机构9设有相互平行的两个滚动压轴2和三个传动轴5。

所述的分剪机构3中位于上端的转动轴6上连接有液压缸I 14。

所述的挡板9的两端设有夹板12，挡在挡板9两端，防止夹板滑动。

所述的滚动压轴2连接有液压缸II 15。

所述的传动轴5连接有电机。

所述的分剪机构3还设有压轮4。

将需要分剪的金属板或者金属带从设在起动轮上，起动轮上连接有电机，启动电机带动起动轮转动，起动轮带着安装的金属带环转动，金属带环伸出的金属带呈水平向前滚动，金属带被夹在两个压轮之间，保证金属带不会左右偏移，压轮随着金属带一起滚动，不会因为夹紧金属带，使金属带停止了移动，金属带位于分剪刀刀口，通过液压缸带动上端转动轴上下移动，调整上下两个分剪刀的距离，使两个转动轴上的位置上下的分剪刀完全咬合，再在支架上安上挡板，挡板设置在每两个分剪刀之间，挡板与每两个分剪刀之间的距离完全一致，不影响分剪刀转动的情况下，使安装在转动轴上的分剪刀之间的距离不会因为切割金属带而改变。起动电机，电机带动相互平行的转动轴转动，安装在转动轴上的分剪刀也随之转动，金属带随着分剪刀的转动，被切割成均匀的条状。在转动轴两端设有磨边轮，完整的金属板在进入分剪机构时，一张金属板的两侧经过磨边轮的磨边，两面呈现倒角平滑，而分剪刀在将金属板切开时，分剪刀的刀刃有一定斜度，切开金属板的同时对金属板进行磨边，在分剪时直接将磨边完成，使切割好的金属板的边缘呈现倒解，不用再次经过磨边机进行磨边，提高效率。同时，在挡板前面两端设有夹板，防止挡板在金属板带切割时，随金属板一起滚动，影响分割进行。

金属板被分剪完成后，起动传动轴连接的电机，带动金属板向前移动，滚动压轴上连接的液压缸带动滚动压轴上下移动，滚动压轴和传动轴将金属板完全压紧，将分剪好的金属板压经过滚动压轴和传动轴的压力作用，完全平整，金属板通过平整导出后即可得到成品，将分剪好的金属板卷出带即可完成。