[实用新型]煤矸石砖隧道窑余热蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矸石砖隧道窑余热锅炉。

背景技术

煤矸石是煤炭企业生产过程中的伴生固体废弃物，在我国许多地方堆积如山，污染水体、空气，占用农田，成为煤矿的“公害”。利用煤矸石制造烧结砖，不仅可节约大量土地，化害为利，而且还能提供性能良好的新型建材，节能减排。目前煤矸石主要采用砖隧道窑进行烧结。在烧结后冷却时有大量余热被褥大气中，为了解决煤矸石砖隧道窑余热利用问题，申请人进行了煤矸石砖隧道窑低温余热开发利用技术研究，主要是开发了两种低温余热锅炉，将煤矸石砖隧道窑余热生产成蒸汽，用于煤矿职工洗浴、设备动力供汽、冬季办公和生活区集中供暖等。但目前的低温余热锅炉有以下不足：

1、第一种煤矸石制砖隧道窑低温余热锅炉，由于采用窑外烟道余热转化装置生产蒸汽，存在热效率偏低，一般最高仅为56.89％。2、第二种煤矸石砖隧道窑低温余热锅炉，由于采用窑内余热转化装置生产蒸汽，虽然热效率高76.66％，解决了热效率低的问题，但存在不能随时调节产汽量的技术缺点。

发明内容

为了克服现有煤矸石砖隧道窑低温余热锅炉存在的技术缺点，本实用新型提供一种即能高效转化余热生产蒸汽，又能随时调节产汽量的煤矸石砖隧道窑余热蒸汽锅炉。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：它包括煤矸石砖隧道窑体，其特征在于：

1、在煤矸石砖隧道窑体降温段的窑内顶部横向安装有50根/排×2排＝100根直径Φ50mm的水冷壁管，在隧道窑外顶部纵向安装一个直径800mm、长度12m的汽包，在隧道窑外壁两侧各安装一根直径100mm、长度12m的下集箱管和四根直径80mm的下降管和下集箱管；所有水冷壁管和下降管的顶端与窑顶汽包连通，底端与下集箱管连通，形成水汽闭路循环系统；窑外下降管、下集箱管和汽包均设有岩棉铝壳管保温层。利用隧道窑内高温余热直接加热水冷壁管内的软化水，生产蒸汽；

2、在煤矸石砖隧道窑体降温段的窑外顶部纵向安装一个长6m、宽1.5m、高1.5m的对流管室，内装40根/排×10排＝400根直径50mm的对流管；将所有对流管上端与窑顶汽包连通，下端与下集箱管连通，形成另一水汽闭路循环系统；对流管室再与窑外的高温烟道连通。利用烟道内的高温余热加热对流管内的软化水，生产蒸汽。烟道上还设置旁通管，对流管室进出口和旁通管内均装设挡板门，通过调节挡板门的开度，随时调节余热锅炉的产汽量；对流管室外表面和对流管室外部分均设有岩棉铝壳管保温层。

本实用新型的有益效果是，通过以上技术实现了既能高效转化利用煤矸石砖隧道窑余热生产蒸汽，又能随时调节余热锅炉产汽量的目的，为非均衡用汽场所提供了理想的蒸汽源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视剖面构造图；

图2是本实用新型构造的俯视图。

图中：1-水冷壁管，2-下降管，3-下集箱管，4-汽包，5-隧道窑体，6-进水口，7-蒸汽主出汽管口，8-隧道窑外壁，9-对流管室，10-对流管，11-高温烟道，12-旁通管，13-挡板门。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型整体上包括两路水汽闭路循环系统，其中：

一路是在煤矸石砖隧道窑体5降温段的窑内顶部横向安装50根/排×2排＝100根直径Φ50mm的水冷壁管1，在隧道窑体5的外顶部纵向安装一个直径800mm、长度12m的汽包4，在汽包4上设有进水口6和蒸汽主出汽管口7，在隧道窑外壁8两侧各安装一根直径100mm、长度12m的下集箱管3和四根直径80mm的下降管2和下集箱管3；所有水冷壁管1和下降管2的顶端与窑顶汽包4连通、底端与下集箱管3连通，形成水汽闭路循环系统；窑外下降管2、下集箱管3和汽包4均设有岩棉铝壳管保温层。利用隧道窑内高温余热直接加热水冷壁管1内的软化水，生产蒸汽；

另一路是在煤矸石砖隧道窑体5降温段的窑外顶部纵向安装一个长6m、宽1.5m、高1.5m的对流管室9，内装40根/排×10排＝400根直径50mm的对流管10；将所有对流管10上端与窑顶汽包4连通，下端与下集箱管3连通，形成另一水汽闭路循环系统；对流管室9再与窑外的高温烟道11连通。利用烟道11内的高温余热加热对流管10内的软化水生产蒸汽。烟道11上还设置旁通管12，对流管室9进出口和旁通管12内均装设挡板门13，通过调节挡板门13的开度，随时调节余热锅炉的产汽量；对流管室9外表面和对流管10室外部分均设有岩棉铝壳管保温层。