[实用新型]自动化数控机床镗孔刀轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种自动化数控机床镗孔刀轴。

背景技术

镗孔加工在机械加工行业中非常普遍，镗孔用的刀杆也有各种各样的，但大多镗孔所用的刀头均是固定在刀轴上，一种是工件固定，移动刀轴，使刀轴带动刀头与工件作相对运动，一种是刀轴固定，被切削的工件移动，同理使刀轴带动刀头与工件作相对运动，从而实现镗孔的目的。假如被加工的产品较长的话就只能采取将产品调头，重新找正等方法来解决，就长内孔的镗孔情况来说，产品的内孔加工通常是选择镗床之类的设备，第一是将工件锁紧于加工设备的工作台面上，转动镗杆对工件的内孔进行加工，进刀是利用工作台面的前后移动或主轴的前后进出实现走刀过程，达到镗削内孔的结果，假如内孔较长，内孔的长度大于工作台面的前后行程或主轴进出的行程时往往是采取工件调头或工作台面回转180°重新找正后加工，大家知道，工件调头加工首先考虑的是要找正，调头找正从一定程度上来说很难达到绝对准确，这样加工至成品的内孔在一定的程度上直线度是存在一定误差的，微观的来说用调头方法加工至成品的内孔在接刀处存在着一个拐点，整个通长内孔成八字型。另外假如产品的内孔长度超出二倍工作台面的前后行程或主轴进出的行程的呢？这就很难进行具体的操作了，因为利用镗床的工作台面的前后行程来对内孔进行加工，其镗孔深度也要依据镗杆的长度而定。圆筒型件内孔的加工在车床上加工同样也存在着这样的问题。还有一种就是利用深孔镗床的加工方法，但镗杆的长度就必须要是被镗工件内孔长度的二倍以上，相对来说占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服上述缺点，加工精确且占地面积较小的自动化数控机床镗孔刀轴。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种自动化数控机床镗孔刀轴，具有刀轴本体，刀轴本体上设有刀头安装调节组件，刀头安装调节组件连接刀头，其特征在于：所述刀轴本体上设有轴向滑槽，轴向滑槽内滑动设置滑块条，上述刀头安装调节组件固定连接在滑块条前端。

上述自动化数控机床镗孔刀轴的刀轴本体两端均设有固定轴。

上述自动化数控机床镗孔刀轴的刀头安装调节组件滑动设置在刀轴本体的轴向滑槽内。

上述自动化数控机床镗孔刀轴的刀轴本体的轴向滑槽具有两个，均匀分布在刀轴本体上，每个轴向滑槽内均设有滑块条和刀头安装调节组件。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型打破常规设计，采用刀轴本体转动、刀头在刀轴本体上做给进移动的方法实现镗孔，非常适合长内孔加工设备的设计和制造，避免工件调头加工找正的误差，避免常用镗孔方式带来的一系列问题；(2)本实用新型的刀轴本体两端均设有固定轴，加强了刀轴本体的刚性，有效提高了加工精度高；(3)本实用新型无需是被镗工件内孔长度的二倍以上，设备的设计成本就会大幅度下降，且占地面积可大大缩小，设计合理，实用性高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本实用新型具有刀轴本体1，其两端均设有固定轴12，刀轴本体1圆周面上开有两条轴向滑槽11，两条轴向滑槽11均匀分布且平行设置，各轴向滑槽11内滑动设置一个滑块条4和一个刀头安装调节组件2，且刀头安装调节组件2与滑块条4前端连接，刀头安装调节组件2上连接刀头3。

加工时先将工件加工出加工内孔，将刀轴本体1穿过工件后两端固定轴12定位，安装调整好刀头3后，刀轴本体1只绕自身轴线做旋转运动，同时带动滑块条4、刀头安装调节组件2以及刀头3旋转，在滑块条的一端给与一定的相对滑动量，从而使滑块条4、刀头安装调节组件2以及刀头3在旋转的同时相对刀轴本体1做相对的直线移动运动，从而达到镗孔的目的。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。