[实用新型]一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测、报警装置，主要应用于对烧结物料运输状态的检测、报警。

背景技术

目前，武钢股份有限公司烧结厂一烧车间的混合料输送能力达到1080t/h，受混合料水分、粒度、使用不同的原料结构和堵大块的影响，在混合料输送过程中可能发生堵漏斗事故。烧结物料运输系统堵料时不能及时发现，会造成因堵料导致生产停机时间长、皮带机胶带受损，增加职工的劳动强度。

现有技术中采用的防止堵漏斗的装置，是在漏斗进料端垂直放置带导线的堵料检测探头。连接方式及工作原理是，经过混合的烧结原料(铁料、熔剂、固体燃料、返矿)等物料(以下简称混合料)，在运输过程中若发生堵漏斗故障时，探头接触混合料，因为混合料中含有铁料，此时探头与铁料形成回路，触发控制系统，实现皮带机系统停机的目的。缺点如下，该控制系统使用的是物料接触工作方式，使用时的必要条件是检测的物料中必须要有含铁原料，同时工作环境的温度、湿度、粉尘浓度和探头是否粘料等因素直接影响检测的准确性；其次垂直放置带导线的堵料检测探头安装不固定，导线容易在堵料清理过程中被整体下滑的物料拉断，增加备品及维护成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统，他具有在烧结物料运输漏斗的入口端设置检测单元，将检测单元的检测信号连接报警器和检测信号控制模块，利用检测单元及时发现堵漏斗情况并发送堵漏斗信号至报警器，由报警器发出报警信号，检测信号控制模块通知中控计算机发出停止指令，不受混合料种类的限制，解决了现有技术中防止堵漏斗的装置采用物料接触工作方式使得检测准确性不高，垂直放置带导线的堵料监测探头安装不固定，易在堵料清理过程中拉断的问题，实现及时发现堵漏斗情况、及时报警、及时停机，减少皮带机胶带损伤，降低操作人员劳动强度的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报 警控制系统，其特征在于，包括检测单元、报警器和检测信号控制模块，

所述检测单元设置于烧结物料运输漏斗的进料端，检测单元的检测信号输出端连接所述报警器以及所述检测信号控制模块，所述检测信号控制模块与中控计算机连接，检测信号控制模块接收到检测单元发出的堵漏斗信号后最终传送给中控计算机的控制单元，通过中控计算机的控制单元根据漏斗信号发出停机指令。

对于上述基础结构，优选的技术方案为，所述检测单元设置于烧结物料运输漏斗进料端的中上部。

对上述技术方案进一步的改进为，还包括继电器，所述检测单元通过继电器连接所述检测信号控制模块，继电器还连接皮带机或上游设备。

对上述技术方案进一步优选的为，所述报警器为声光报警器。

对上述技术方案更进一步优选的为，所述声光报警器安装在皮带机旁。

对上述技术方案再进一步优选的为，所述检测单元为光电开关。

本实用新型的优点在于：

1.为预防堵漏斗事故的发生，本实用新型提供了一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统，利用在烧结物料运输漏斗的入口端设置检测单元，将检测单元的检测信号连接报警器和控制模块，在堵料到达检测单元安装部位时，利用检测单元检测到堵漏斗情况并发送检测信号至报警器，由报警器发出报警信号，控制模块通知中控计算机发出停止指令，实现及时发现堵漏斗情况、及时报警、及时停机，从而降低堵料事故的影响，保护操作人员作业安全、保障生产顺利进行。本实用新型在烧结物料生产运输过程中能广泛运用，采用非接触性常温和耐高温双探头(避免受散料影响触发其中一个探头而误动作)，能运用在运输不同的粒度(适用粒度范围-3mm～150mm)、水分(适用水分范围0～10％)、粉尘含量(适用粉尘含量0～80mg/m³)和温度(适用温度范围-40℃～130℃)不同的物料。

2.运用声光报警器能够使得操作人员更加及时、可靠的获知堵漏斗情况，从而进一步增加本实用新型的可靠性。

3.检测单元的安装位置，优选的应该设置于烧结物料运输漏斗的进料端的中上部，能够使得使维护方便，同时最大限度发挥检测效能，若安装在靠近漏斗的进料端端口位置，则不能特别及时地发现堵料故障；安装靠近漏斗底部，则易受堆积物料的影响。

4.通过增加继电器，使得中控计算机在接收到堵漏斗信号后发出停机指令，该停机指令无需通过中控室操作人员告知设备现场工作人员执行停机，继电器通过检测信号控制模块接收中控计算机发出的停机指令后直接控制皮带机或上游设备执行停机动作，从而提高工作效率，降低劳动强度。