[实用新型]大径直缝焊管生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于制造大径直缝焊管的生产装置，特别涉及生产制造管径大于∮630mm的焊接钢管的一种大径直缝焊管生产线。

背景技术

目前，随着科学技术的向前发展，各行各业对机械行业中的输送管路产品日益增加；如石油开采行业中，需要大量的大管径和高性能的输送管；特别是管径大于∮630mm的输送管。当前国内外的钢管生产厂仅能生产制造小于∮630mm的输送管。而且在生产制造小于∮630mm的输送管中，均采用单一的制造方法；如一些国外的钢管生产厂采用FFX成型法——即柔性成型法；还有一些国内外的钢管生产厂通常采用的排辊式成型机组。所以，企图采用上述每个单一的制造方法来生产制造大于∮630mm的输送管，已成了国内外的钢管生产厂的一个很难解决的课题，如用排辊式成型机组来制造大径直缝焊管，它是在被加工件的成形面上布满成型辊，虽然可使钢管的成型效果铰好，但它其中的一个外辊的重量就需要十余吨，这么大的工装既难制造、按装，又投资大；既生产效率低，又焊管质量不稳定；尤其是当前国内外的钢管生产厂既不能用上述任何个单一的制造方法来生产制造大于∮630mm的焊接管，因此更谈不上生产制造大于∮630mm的焊接管的生产线。因此，针对上述存在的问题，研究开发一种可生产制造大于∮630mm的焊接钢管的大径直缝焊管生产线是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅工序安排合理，且各工序中优选了先进的加工机械，既能连续制造大径的直缝焊管，又不需要超重的工装，而且具有运行可靠，生产效率高，产品质量稳定，制造成本低，操作安全以及使用十分方便的一种大径直缝焊管生产线。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的大径直缝焊管生产线，其特征在于：按大径直缝焊管生产工艺流程装设大径直缝焊管生产线；所述的大径直缝焊管生产线主要由储料台、上料小车、开卷机、矫平机、剪切对焊机、活套、铣边机、钢板探伤机、升降台、钢管成型机组、焊接装置、拉动装置、热处理装置、冷却装置、定径板式刚性轧机、定尺切断机和下料台架组成；将储存在储料台的多个带钢卷状的被加工件通过上料小车输送到开卷机上，通过矫平机的夹送机构将开卷机上放开的带钢状的被加工件送入矫平机进行矫平，将矫平后的前、后带钢状的被加工件通过剪切对焊机焊接成一体的、供连续生产用的板坯状的被加工件；随后通过活套的夹送机构将板坯状的被加工件卷储存于活套上，将活套上的板坯状的被加工件经活套的出口送入铣边机，铣边机就根据被加工件的圆周长-即需要的板坯寛度对板坯状的被加工件进行铣边及铣切焊接坡口和钢板探伤机探伤，将钢板探伤机探伤合格后的成品板坯状的被加工件经升降台送入钢管成型机组，经钢管成型机组成型后的钢管状的被加工件送入焊接装置对被加工件施以直缝焊接、熨平和焊缝探伤检查，继焊接装置后的生产线生产线的机组中装设拉动装置，藉该拉动装置驱动钢管状的被加工件向前运行，并将焊缝探伤检查合格后的焊管状的被加工件依序送入热处理装置、冷却装置中，经冷却后的焊管状的被加工件输送到定径板式刚性轧机中按产品标准规定要求进行尺寸定径，将定径合格后的成品状的被加工件按需要的焊管长度送入定尺切断机切断后送入下料台架上入库备用。

所述的升降台是通过螺杆升降机驱动的可调节高度的升降台。

所述的钢管成型机组依序由空弯弯边机、排辊成型机和板式刚性轧机组成；其中所述的板式刚性轧机由机架体、上水平辊机构、上水平辊调节机构、滑座、托板、液压缸、下水平辊机构、下水平辊调节机构、侧立辊机构和侧立辊调节机构组成。

所述的焊接装置依序由焊接机、熨平机和焊缝探伤机组成。

所述的冷却装置依序由空冷辊道和水冷辊道组成。