[实用新型]生产强氧化剂类化工产品使用的高效节能反应釜

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种生产强氧化剂类化工产品使用的反应釜，特别是一种生产强氧化剂类化工产品使用的高效节能反应釜，适用于生产强氧化剂类化工产品。

背景技术

目前，生产强氧化剂类化工产品工艺中使用的是以不锈钢为原料的反应釜，与物料接触部分均采用优质不锈钢制造，由于设计结构不完善，使用时，内壁容易结垢，反应效果达不到指标，造成了在原材料、人员，能源上的浪费，增加成本，且维修比较复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种生产强氧化剂类化工产品使用的高效节能反应釜。该助力器不仅设计合理，结构紧凑，使用方便，而且降低物料金属杂质的含量，使物料反应充分，减少残次成品的出现。

本实用新型采用的技术方案是：其上设计有放料阀、冷却水进口和冷却水出口的釜体内连接安装内置冷却管和材料为厚钛金属的内胆，釜盖上设计有投料口、观察孔、冷却水进口和冷却水出口，搅拌轴下穿过釜盖，连接浆叶，与釜体组装一体而构成。

本实用新型设计的生产强氧化剂类化工产品使用的高效节能反应釜的结构设计特点：变更材质，延长反应釜的使用寿命，节约运营成本，可以减少更换反应釜的次数，一般不锈钢反应釜为保证反应效果使用2-3年需要更换新内胆，而钛金属反应釜在使用了2-3年后未发现斑坑和麻点，更没有锈蚀的痕迹，也不需要更换，不但减少了购买新反应釜的成本，还减少人工费用以及停产造成的损失。

使用3MM厚钛金属作为反应釜内胆，由于提高了内胆抗氧化的能力，不出现内壁挂壁结垢现象，使物料在反应釜中反应的更充分更均匀，为保证成品的优质率起到了决定性的作用，也减轻了反应釜清洗的工作量。

增加冷却装置提高温控效果，在反应釜中设计安装了两根内置冷却管，物料反应释放出的热量与内冷管和夹套内的冷却水进行热交换，使物料不至于升温过快，容易控制物料反应温度，以达到产出优级品最适宜的温度，内冷管除起到冷却作用外还可以起到拆流的作用，使物料充分反应。

减少反应时间加快生产周期，反应釜内胆表面光滑，升温和冷却容易控制并缩短控制时间，而内置冷却管起到拆流作用使物料反应速度加快，从而减短反应时间近50％，大大的提高了生产效率，降低了生产成本。而且，减低了由于使用不锈钢内胆和物料氧化反应所析出的铁等金属杂质，使物料成品金属杂质的含量减低纯度提高。

本实用新型的有益效果是，结构合理，使用方便，加速了物料反应速度，减少内胆本身金属杂质的析出，降低物料金属杂质的含量，内置冷却管既可以使操作工容易控制反应温度，还可以起拆流的作用，使物料反应充分，减少残次成品的出现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图编号为：1、投料口，2、搅拌轴，3、釜盖，4、观察孔，5、冷却水进口，6、冷却水出口，7、釜体，8、浆叶，9、放料阀，10、内置冷却管，11、内胆。

具体实施方式

参照图1，其上设计有放料阀9、冷却水进口5和冷却水出口6的釜体7内连接安装内置冷却管10和材料为厚钛金属的内胆11，釜盖3上设计有投料口1、观察孔4、冷却水进口5和冷却水出口6，搅拌轴2下穿过釜盖3，连接浆叶8，与釜体7组装一体而构成。根据设计要求，内胆11的材料选用厚钛金属。

本实用新型设计的生产强氧化剂类化工产品使用的高效节能反应釜的结构设计特点：变更材质，延长反应釜的使用寿命，节约运营成本，可以减少更换反应釜的次数，一般不锈钢反应釜为保证反应效果使用2-3年需要更换新内胆，而钛金属反应釜在使用了2-3年后未发现斑坑和麻点，更没有锈蚀的痕迹，也不需要更换，不但减少了购买新反应釜的成本，还减少人工费用以及停产造成的损失。

使用3MM厚钛金属作为反应釜内胆，由于提高了内胆抗氧化的能力，不出现内壁挂壁结垢现象，使物料在反应釜中反应的更充分更均匀，为保证成品的优质率起到了决定性的作用，也减轻了反应釜清洗的工作量。

增加冷却装置提高温控效果，在反应釜中设计安装了两根内置冷却管10，物料反应释放出的热量与内冷管和夹套内的冷却水进行热交换，使物料不至于升温过快，容易控制物料反应温度，以达到产出优级品最适宜的温度，内冷管除起到冷却作用外还可以起到拆流的作用，使物料充分反应。