[实用新型]一种冷却水脱氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却水脱氧装置。

背景技术

在金属铸锭过程中，需要使用冷却水对熔融态的金属进行冷却从而使其冷却形成铸锭。在这个过程中，冷却水中所含的氧气能够使得金属表面形成氧化层，这对后续的金属加工是极为不利的。现有技术中不对冷却水进行脱氧处理。这样，大规格铸锭铸造时，铸锭表面形成较厚的氧化层，造成金属损失。在铸造无氧铜时，还存在氧对铸锭浅层的渗透，导致铸锭氧含量升高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供

上述目的是通过下述方案实现的：

一种冷却水脱氧装置，其包括冷却塔、敞开式高位冷却槽，所述敞开式高位冷却水槽位于所述冷却塔的下部，其特征在于，所述冷却水脱氧装置还包括：

气密性低位脱氧水槽，所述高位冷却水槽的侧下部通过管道与所述气密性低位脱氧水槽的侧上部连接；

至少一根氮气分配管，其安装在所述气密性低位脱氧水槽的底部，并且在所述氮气分配管上开有气孔，所述氮气分配管通过管道连接在所述气密性低位脱氧水槽外侧的氮气总管上，并且在该氮气总管上安装有阀门；

气体排放管，其安装在所述气密性低位脱氧水槽的顶部，并且所述气体排放管上安装有阀门；

水泵，其进水口连接在通入所述气密性低位脱氧水槽内的管道上。

根据上述装置，其特征在于，所述装置还包括氮气浓度检测器，其安装在所述气密性低位脱氧水槽内，其信号输出端与用于控制所述氮气总管上安装的阀门的控制器连接。

根据上述装置，其特征在于，所述装置还包括隔水栅，其安装在所述气密性低位脱氧水槽内。

本实用新型的装置可以有效除去水中的氧气，并使其富含氮气。铸锭铸造时，铸锭表面可见光亮的金属本色，避免了铸锭表面氧化和金属损失。在铸造无氧铜时，消除了冷却中的氧对铸锭的渗透，保证无氧铜铸锭质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的冷却水脱氧装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的冷却水脱氧装置包括冷却塔2、敞开式高位冷却槽3，敞开式高位冷却水槽3位于冷却塔2的下部，并且冷却水脱氧装置还包括：气密性低位脱氧水槽4，高位冷却水槽3的侧下部通过管道与气密性低位脱氧水槽4的侧上部连接；至少1根氮气分配管6（图1中所示为5根，视水体体积多少增减），其安装在气密性低位脱氧水槽4的底部，并且在氮气分配管6上开有气孔（图1中未示出），氮气分配管6通过管道连接在气密性低位脱氧水槽4外侧的氮气总管12上，并且在氮气总管上安装有阀门5；气体排放管13，其安装在气密性低位脱氧水槽4的顶部，并且气体排放管13上安装有阀门7；水泵，其进水口连接在通入气密性低位脱氧水槽4内的管道上。

在气密性低位脱氧水槽4内还安装有氮气浓度检测器10，其信号输出端与用于控制氮气总管上安装的阀门5的控制器连接。在气密性低位脱氧水槽4内还安装有隔水栅11，其可以增加水流阻力，防止从高位冷水槽中流入的含氧冷却水直接进入铸锭冷却水吸入口14中。

现参照图1描述该装置的工作原理：

含氧水通过管道1进入冷却塔2中，并经过冷却塔2的冷却进入敞开式高位冷却水槽3内，再经过管道进入气密性低位脱氧水槽4内。安装在水槽4内的氮气浓度检测器10检测水中的氮气浓度，如果低于预定值，在通过控制器控制打开阀门5和阀门7，氮气从在水槽4底部的氮气分配管喷入水中，当氮气浓度检测器10检测到水中的氮气浓度达到预定值，则关闭阀门5和阀门7，打开水泵8，将富含氮气的冷却水通过出口9抽入铸锭装置（如结晶器中）。